Природний газ | 36356

Зношені покришки | 30000

Фірма »Диккермофф Цемент» (ФРН) застосовує зношені покришки в якості добавки до основного палива (75-80% бурого вугілля і 20-25% зношених покришок), використовуючи при цьому устаткування для подачі і завантаження цілих покришок в обертову цементну піч, розроблену фірмою »Людвіг Кайпер». Економія палива за рік складає 20 млн. т мазуту. При згорянні покришок із мсталокордом залишки, що не згоріли, (метал, окис цинку та ін.) входять до складу клінкеру, і це не впливає на якість цементу.

У м. Модесто (США, шт. Каліфорнія) діє теплова електростанція, що працює на використаних автомобільних шинах; вона розташована на найбільшому в світі смітнику відпрацьованих шин.

Форми утилізації відрізняються різноманіттям:*

амортизатори (кранці) на різноманітних плавучих суднах, установках, причалах, що багаторазово знижують витрати на виготовлення цього інвентарю;*

основний елемент для устрою вібростійких фундаментів під різноманітне технологічне устаткування, що збільшує надійність його і несучих конструкцій, що зв’язують;*

як сполучні муфти відповідного діаметра колекторно-дренажних трубопроводів;*

елемент устрою волноломів.

Зношені покришки можуть використовуватися для одержання адсорбуючих і іонообмінних матеріалів. Іонообмінні матеріали зі здрібненої гуми придатні для очищення стічних вод від іонів деяких металів із 99,5%-ною ефективністю, а адсорбенти - для збору з поверхні води розлитої нафти й очищення відпрацьованих мастил.

Здрібнена гума може застосовуватися й у якості підстелю-ючого шару при вирощуванні рослин методом гідропоніки або в суміші з землею для підвищення родючості грунту.

Цілі зношені покришки можуть бути використані для створення штучних рифів для риб, укріплення берегів рік і каналів від ерозії, створення амортизаційних бар’єрів на небезпечних ділянках доріг, зміцнення відвалів у шахтах.

У скляній і будівельній індустрії. Виходячи з технології одержання скла і скловиробів, головним компонентом скла є діоксид кремнію SiO.,, вміст якого в склі складає від 40 до 80% (за масою), у кварцових склах від 96 до 100% і ряді інших неорганічних оксидів.

Тверді промислові відходи склоробного виробництва включають різноманітні види твердих відходів. Ці відходи утворюються при виробництві скла і скловиробів і включають такі види:*

суміш солей Са і Mg. Ця суміш складається з 30-50 % CaS04; 20-30% CaF2; біля 10% Са ; 15-25% Mg;*

брак виробництва, склобій;*

осад із відстійників, шлам, солі Na, Са, Si;*

деревні опилки, зрізи в якості побічних супутніх допоміжних відходів.

Суміш солей Са і Mg, головними компонентами яких є: сульфат кальцію, фторид кальцію, оксиди кальцію і магнію. Більше усього в цій суміші міститься сульфату кальцію - CaS04. Сульфат кальцію у вигляді кристалогідрату - це гіпс - в’язкий будівельний матеріал. Його можна використовувати для одержання найрізноманітніших виробів - починаючи від декоративної плитки і закінчуючи художніми горельєфами для котеджів і офісів.

Брак і склобій можна відправляти на переплавлення. Склобій йде на переплавлення в співвідношенні від 40 до 100% від первинної сировини. Можливо застосування склобою в якості наповнювача в дорожньому будівництві. Для цього він попередньо старанно дробиться, а вже потім йде на приготування маси для дорожнього покриття. Склобій може також використовуватися для одержання будівельної кераміки, панелей.

На Полоцькому заводі скловолокна в Росії з відходів роблять цеглу.

Осад відстійників містить солі Na, Са, Si. Солі кальцію і кремнію використовуються за призначенням в залежності від їхньої хімічної природи.

При виробництві кварцового скла утворюються тверді промислові відходи особливого виду, як-от GeCI SiCl, і РОСІу З них трьох сполук особливої уваги заслуговує чотирьох-хлорннй германій, тому що германій належить до розпорошених елементів і може використовуватися як напівпровідник.

Відходи допоміжних матеріалів, як-от - деревні відходи - можна використовувати після роздрібнення для одержання деревинно-цементної маси, із якої виробляють деревинно-цементні плити і використовують їх у будівництві. Для цього деревна маса перемішується зі зв’язувальними речовинами. У якості сполучного компонента можна використовувати магнезіальний цемент, у який добавляють азбест для надання вогнестійкості або інші компоненти, наприклад, мілко подрібнений і просіяний шлаку якості наповнювача.

Крім цього, деревна маса може застосовуватися для виготовлення деревностружних плит (ДСП). ДСП виготовляють шляхом гарячого пресування деревної стружки зі зв’язувальною речовиною, у якості якої може виступати мочевино-формальдегідна смола. На основі відходів деревини можна створювати деревинно-шаруваті пластики. Цей матеріал утворюється гарячим пресуванням із деревного шпону, просоченого синтетичними термоактивними смолами (наприклад, фенолформальдегідною смолою). Можна виготовляти і деревинно-волокнисті плити (ДВП).

Традиційним напрямком використання склобою є склоробне виробництво. Скляна промисловість є значним споживачем кальцинованої соди, а використання 1т склобою заощаджує 200-270 кг соди.

При виготовленні аркушевого скла технічно можливо використовувати до 20% склобою, що утворюється у власному виробництві (так званий поворотний бій), при варінні напівбілого скла - 40-50%, при варінні зеленого скла - до 100%.

У виробництві виробів із безбарвного скла ручним способом використовується від 28 до 64% склобою. У виробництві кришталевих виробів рівень використання поворотного склобою 40-50%. а норми відходів з урахуванням хімічного і механічного полірування - 10-15%.

Сіслобій може використовуватися для виробництва кульок, ию застосовуються для виготовлення дорожніх знаків, реклами, прикрас, у якості наповнювача для пластмас, фарб, гуми.

У будівельній індустрії склобій використовується для виготовлення облицювальних плиток, склокерамічних плиток із глазур’ю, килнмово-мозаїчних плиток із використанням безбарвного сіслобою. Налагоджений, випуск плитки на основі відходів пилу скла і геля кремнієвої кислоти. Плитка має високу термостійкість і нульове водопоглииання. Ударна тривкість складає 0,83 кг/см2.

На основі склобою будь-якого складу Мінський НДІ будматеріалів розробив технологію й устаткування для виробництва крупнорозмірних декоративних лицювальних плит зниженої щільності »иенодекор» і лицювальних плит із щільного скла.

Розроблено технологію одержання матеріалу типу »сісло-мармур» із використанням відходів виробництва сортового посуду скляного заводу »Неман» у Гродненській області Білорусі.

Відходи скла знаходять застосування в електротехнічній і радіотехнічній промисловості. Розроблено суміші ізоляційних керамічних мас, що містять 65-75% склобою.

Склобій використовується і для виготовлення абразивних матеріалів (30-70% склобою). Високий відсоток склобою дозволяє знизити температуру спікання і скоротити витрату абразиву.

В даний час розроблені і широко застосовуються засоби фактурно-декоративної оздоби колон і панелей із використанням кольорової скляної крихти, отриманої зі склобою.

У США розроблений засіб виготовлення склокерамічних виробів для облицювання підлог і стін. Технологія передбачає використання склобою будь-якого кольору і форми без його очищення від етикеток, металевих і інших домішок. Отриманий при цьому матеріал за виглядом нагадує мармур.

В Японії зі склобою отриманий оригінальний склоке-рамічиий матеріал із рельєфною поверхнею шляхом укладання в якості верхнього прошарку значної фракції склобою з наступним його випалом.

Застосовується гранульоване піноскло, що використовується в якості наповнювача для бетону, пластмас і інших матеріалів. Його виготовляють у Франції, Японії, США. У виробництві піноскла можуть використовуватися, окрім склобою, і інші відходи: доменний шлак, зола ТЕС, пил цементних заводів, червоні шламн глиноземних і інших підприємств.

Для виготовлення будівельних облицювальних цеглин може бути використано до 50-90% склобою. Датська фірма »Карл Кристіан Крейер» розробила технологію одержання цегли із використанням склобою, поверхня якої може покриватися емалевою основою будь-якого кольору. Цеглини з використанням склобою, завдяки їхній низкій адсорбційній спроможності, можуть застосовуватися в суворих кліматичних умовах.

Одним із напрямків використання є застосування в будівництві доріг. В Канаді і США для дорожнього покриття застосовується матеріал »гласфальт», що містить до 70% склобою. У складі герметичного дорожнього покриття сіслобою використовується до 60%, а в нижніх прошарках дорожнього покриття - до 50%.

Методом кристалізації скла одержують цінний будівельний матеріал для промислового і побутового призначення -шлакосітал. З скляних волокон можна виготовляти папір, при цьому заощаджується деревина. А головне - зберігається якість навколишнього середовища.

Будівельні відходи. За даними міжнародної організації RILEM у країнах ЄС, США і Японії обсяг бетонного брухту щорічно складає 369 млн. т. Енерговитрати при видобутку природного щебеню в 8 разів вищі, ніж при одержанні щебеню з бетону. А собівартість бетону, одержуваного на повторному щебені, знижується на 25%,

В даний час у Києві щорічно утворюється біля 1500 тис. т будівельних відходів. Тільки 70-80 тис. т переробляється в щебінь, інші вивозяться на полігони або накопичуються на несанкціонованих смітниках.

У світовій практиці застосовуються два основних засоби переробки важких будівельних відходів і некондиційної продукції будівельної індустрії:*

переробка відходів, що утворюються, на місці їх виникнення (на будівельному майданчику). Цей варіант не дозволяє застосовувати високопродуктивне устаткування, що забезпечує одержання чистого і фракційного продукту. Крім цього, він потребує особливих заходів екологічного захисту сусідніх житлових будинків, виключає можливість безупинної роботи дробильної установки.*

переробка відходів на спеціальних комплексах передбачає додаткові транспортні витрати на доставку відходів до місця переробки, що компенсуються ефективною роботою дробильно-сортувального комплексу більшої потужності, можливістю більш глибокої переробки, відбором усіх сторонніх включень, можливістю організації постійної логистики і маркетингу, відносно простим вирішенням екологічних проблем.

Будівельні матеріали з деревних відходів також піддаються переробці, проте в даний час це не більш ніж 15%. В основному вони переробляються на технологічні тріски для целюлозно-паперової промисловості і промисловості будівельних матеріалів, з них виготовляють ДСП.

У зв’язку з жорсткістю екологічних вимог застосування ДСП обмежено, тому що для їхнього