CL 1000 PH LA3

CL 1200 PH LA3

CL 1500 PH LA3

Witco CL-1000

Witco CL-1200

Witco CL-1500 | ELF Aquitaine

Witco Chemical Sonneborn

"

"

"

"

" | Франція

США (голландське відділення )

"

"

"

Полігліколе-ва | Orites-125 DS

(Orites- 88 DS)

Orites-270 DS

(Orites- 210 DS)

Лапрол 202

Лапрол 602

Лапрол 1002

Лапрол 2002

Лапрол 3002

Лапрол 503

Лапрол 3003 | ELF Aquitaine

"

ELF Aquitaine

"

НВО «Полімерсинтез»

(м. Володимир)

"

"

"

"

" | Франція

"

Франція

"

Росія

"

"

"

"

"

"

Продовження табл.1.14

Тип оливи | Марка | Фірма | Країна

Полігліколе-ва | Лапрол 3503-Б 6

Лапрол 5003-2-Б 10

Лапрол5003-2-Б12

Лапрол 6500-2-Б 18

Лапрол 1601-4/2-50

Лапрол 1502-2-70

Лапрол 2502-2-70

Лапрол 4002-2-70

Лапрол 10002-2-70

Лапрол 3503-2-70

Лапрол 10003-2-70

Syntheso-D 201

Syntheso-D 202

Ucon 75 H 1400

Ucon 50 HB 660

Полі-б-олефінова

EHD-62/152 H

Polyol LG 56

EXD 62/152 Н | "

"

"

"

"

"

"

"

"

Klьber

"

Union Carbide

"

ІНХП м. Баку

Mobil-oil

Union Carbide

Mobil-oil | "

"

"

"

"

"

"

"

"

Німеччина

"

США (австрійське відділення)

Азербайджан

США

США

США

Полігліколе-ва з присадкою | Breox CL 660

Breox CL 1300

Breox CL 1314

Breox CL 1400

Breox PC 13150

Breox PC 1316

Syntheso D 201 N

Ucon PE-150

Ucon PE-350

Полі-б-олефінова, загущена 4% полімеру СКЕП | British Petroleum

"

"

"

"

"

Union Carbide

"

ІНХП м. Баку | Велика Британія

"

"

"

"

"

Німеччина

США (австрійське відділення)

Азербайджан

Фірма Burkhadt для компресорів високої виробності використовує чисті полібутенові оливи Polybuthene-8, Polybutene-12 (Chevron), Indopol L100 фірми Amoco-Fina або їх суміші з нафтеновими оливами, наприклад мастило Sonneborn-1200 фірми Witco Chemical Sonneborn (аналог Orites L66) [18].

Загущені оливи CL 1000 PH LA 3, CL 1200 PH LA 3 і CL 1500 PH LA 3 фірми Witco (США голандське відділення) широко використовують фірми Ingersoll-Rand (США), Dresser –Clark (США), Burkhadt (Швейцарія), Nuovo-Pignone (Італія), Esslingen (ФРН), Hitachi (Японія) при тисках етилену до 350 МПа.

При позитивній сумісності нафтенових, полібутенових і загущених білих олив з поліетиленом нормується їх максимальний граничний вміст у товарному продукті – 0,1%.

Синтетичним оливам – полігліколям віддають перевагу компресорні фірми Burkhadt, Esslingen, Clark, Nuovo-Pignone, Ingersoll тощо.

До цих олив відносять:

низькомолекулярні Orites-88 DS (ELF, Франція);

високомолекулярні Orites-210DS (ELF,Франція) із співвідношенням оксидів етилену і пропілену 72,8:27,2 (аналог цієї оливи Лапрол 2502-2-70);

Breox CL 1300, Breox CL 1400, Breox CL 660 без присадки і з присадками Breox PC 1314, Breox PC 1315, Breox PC 1316 (British Petroleum Co);

Syntheso D 201, Syntheso D 201 N(з присадкою), Syntheso D 202 (Bochaco, Klьber, ФРН);

низьков’язкі Ucon 75 H1400, Ucon РЕ-159 і високов’язкі Ucon РЕ-320, Ucon РЕ-350 (Union Carbide, США);

EXD 62/152H, EHD62/152 H із співвідношенням оксидів етилену і пропілену 48:52 (Mobiol-Oil, США);

високов’язкі Polyol LG-56.

Полігліколеві оливи, порівняно з нафтеновими, мають такі переваги:

практично не розчинні в етилені, при їх насиченні етиленом в’язкість та інші гідродинамічні, протизадирні та протизносні властивости не змінюються;

мають високі адгезійні і адсорбційні властивости до поверхні металів, добре змочують їх поверхні, утворюючи на них міцні граничні шари, що визначає їх високі протизадирні і протизносні властивости;

мало змінюють в’язкість з підвищенням тиску;

мають високу в’язкість і пологу в’язкісно-температурну характеристику.

Крім того, за даними фірми Esslingen строк роботи ущільнювальних елементів при мащенні полігліколевими оливами в 3-5 разів більший і зростає від 1000-4000 год. для нафтенових і полібутенових олив до 5000-15000 год. для полігліколевих олив, а за даними фірми ELF витрати на 1 т товарного поліетилену при переході від мащення нафтеновими оливами до полігліколевої Oirtes 210 DS знизилися від 3-4 до 1 кг/т.

Разом з тим від 0,02 до 0,15% олив попадає в кінцевий продукт – поліетилен, що знижує стійкість поліетилену до теплового старіння і фотоокисних процесів, органолептичні показники і електроізоляційні властивости: при вимогах до кабельног поліетилену тангенса кута діелектричних втрат tg д<1·10-5-1·10-6 навіть при вмісті Orites 210DS 0,02-0,04% д>1·10-4. Що за даними фірми ELF повністю виключає використання полігліколевих олив для виробництва кабельного поліетилену. Так, для полігліколевої оливи Breox її вміст в поліетилені не повинен перевищувати 0,03-0,05% через сильний вплив на властивости поліетилену.

Одним із перспективних напрямків створення новітніх полімер-олігомерних композицій може бути використання систем з компонентами, здатними утворювати кооперативно зв’язані комплементарні структури. В таких бінарних системах властивости індивідуальних компонентів втрачаються і утворюються структури з комплексом нових специфічних властивостей [49].

У роботі [49] досліджено особливості процесів термодеструкції поліакрилової кислоти (ПК) і поліетиленгліколю (ПЕГ-9), здатних до кооперативної міжмолекулярної взаємодії та бінарних систем на їх основі. Встановлено, що в бінарній системі ПК-ПЕГ-9 (6:1) з підвищенням температури до 400 оС за рахунок взаємного впливу компонентів відбувається міжмолекулярна дегідратація, що супроводжується полімер аналогічними перетвореннями. Суттєвий взаємовплив полімерної і олігомерної складових на процеси термічного розкладання бінарної системи на основі ПК-ПЕГ-9 відносно індивідуальних речовин, обумовлений, вірогідно, утворенням міжмолекулярних комплексів.

У результаті проведених методом мас-спектроскопії досліджень [31] показано, що процес термодеструкції індивідуальної полікислоти проходить у дві стадії при 240 і 360 °C, а поліетиленгліколів – в одну, незалежно від їх молекулярної маси. Зі збільшенням ступеня полімеризації температура термічного розкладання олігомеру значно підвищується в порівнянні з низькомолекулярним (ПЕГ-9). Термодеструкція більш високомолекулярного поліетиленгліколю (ПЕГ-115) проходить зі значно вищою загальною питомою інтенсивністю виділення летких і більш широким спектром утворення їхніх масових чисел. Незалежно від величини молекулярної маси олігомеру з найбільшою питомою інтенсивністю утворюється йон з масовим числом m/z 45.

В останні роки ведуться інтенсивні дослідження заміни мінеральних і синтетичних гідравлічних олив на негорючі водовмісні оливи [36]. Умовам вогнебезпечності найкраще відповідають водовмісні і флуорвуглеводневі оливи.

Флуорвуглеводневі оливи крім такої важливої властивости, як вогнебезпечність, володіють високою термічною стабільністю і хемічною інертністю і, як правило, нетоксичні. Однак через відносно високу ціну і дефіцитність застосування флуорорганічних олив обмежене. В зв’язку з цим все більший розвиток отримують водно-гліколеві оливи.

Водно-гліколеві оливи складаються в основному з чотирьох компонентів:

вода (35-50%) забезпечує вогнебезпечність;

гліколь (найчастіше етиленгліколь) забезпечує низькотемпературні властивости;

полігліколь (розчинний в воді) змінює в’язкісні властивости;

присадки (інгібітори корозії, протизносні, антипінні, буферні та ін.)