1.5 Можливі неполадки, їх причини і методи усунення.

Можливі неполадки при роботі відділення конверсії метану, їх причини і методи усунення приведені в таблиці.

Таблиця 4. – можливі неполадки, їх причини і методи усунення [2, с.140]

Неполадки | Причини | Методи усунення

Перегрів футерованого колектора | Дефекти при монтажі. Погана якість футеровки. | Охолодити перегріті дільниці гострою парою.

Перегрів обшивки і каркаса трубчастої печі | Погана робота пальників і димососів.

Низька якість футеровки патрубків запальних лючків.

Несправність контрольно-вимірювальних приладів. | Перекрити або повністю відключити близько розташовані пальники, збільшити (за допомогою димососа) розрідження в тонковій камері і знизити тиск на ліміт паливного газу.

Розрив реакційних труб і розгерметизація їх фланцевих з’єднань | Перевести агрегат у гарячий резерв; перекрити подачу природного газу і технологічного повітря, замінивши їх посиленою подачею пари; зменшити витрату газу на опалення; знизити тиск в реакційних трубах до атмосферного, а температуру стінок труб до 700 – 800 -°С. Встановлюють мінімальну витрату пари в суміші з азотом і після зняття люків кессона спеціальним ручним гідравлічним пресом пережимають газопідвідні і газовідвідні трубки на всіх трубах з дефектом.

Продовження таблиці 4

Неполадки | Причини | Методи усунення

Перегрів трубок котла утилізатора | Утворення накипу | Знизити нагрузку (навантаження) на агрегат і збільшити постійну продувку котлів зупинити провести механічну або хімічну очистку поверхні.

Різка зміна температури в радіантній зоні печі (тепловий удар) | Показання парового конденсату на поверхню розкаленого (розжареного) каталізатора. | Зупинити піч.

Різке зниження | Розрив або розгерметизація технологічних трубопроводів | Зупинити агрегат. Перед пуском перевірити рівномірність перепаду тисків по трубах і в разі необхідності загрузити каталізатор заново.

Коливання рівня в парозбірнику | Неполадки в роботі насосів живильної води | Контролювати продуктивність і тиск на лінії нагнітання. Перейти на резервний насос.

Погіршення тепловіддачі в підігрівачах конвентивних камер зі сторони димових газів. | Окисна плівка, механічні осади, відкладення вуглецевих речовин | При зупинці провести механічну і хімічну очистку

Продовження таблиці 4

Неполадки | Причини | Методи усунення

Зниження тиску газу перед компресором | Зниження тиску у заводському газопроводі | Знизити співвідношення пар : природний газ у вихідній суміші.

Зниження тиску пару | Неполадки в роботі заводської ТЕУ | Знижують витрату природного газу і загальний тиск паро-газової суміші, залишаючи відношення пар : вуглець на рівні.

Відхилення температурного режиму в трубчастій печі |

Незадовільна робота пальників, зміна складу паливного газу; | Збільшити співвідношення пар : газ у вихідній суміші, знизити нагрузку (навантаження). Перейти на ручне регулювання.

Підсос холодного повітря через сальникові ущільнення різкі зміни температури навколишнього середовища; | Перевірити стан сальникових ущільнень, заслонок оглядових вікон і люків. Повідомити начальника зміни.

Порушення рівномірного розподілення паро-газової суміші по трубах. | Зупинити піч на ремонт

1.6 Технологічний контроль виробництва у відділенні.

Сучасне виробництво синтез-газу неможливе без оперативного контролю і в

автоматичного регулювання основних параметрів технологічного процесу.

Контрольно-вимірювальні і регулюючі прилади розташовують на центральному пульті управління виробництвом (ЦПУ), а також безпосередньо на апаратах або площадках обслуговування. В ЦПУ винесені всі реєструючі і регулюючі прилади і панелі дистанційного управління. На місцевих щитах розташовані прилади для контролю за роботою машин, апаратів і комунікацій безпосередньо на робочому місці. Автоматичні регулятори тиску забезпечують стабілізацію тиску природного газу на виході в агрегат, перед пічю(печею), отоплювального (опалювального) газу перед пальниками трубчастої печі.

Управління процесом ведеться за кількістю природного газу, що поступає (надходить) на конверсію. Задані співвідношення природний газ : водяний пар, природний газ : технологічне повітря підтримуються автоматично регуляторами співвідношення, які діють на регулюючі клапани, установлені на лініях витрат пару, технологічного повітря і газу.

Контроль за основними показниками процесу проводиться автоматично контрольно-вимірювальними приладами.

До основних контролюючих параметрів відносяться:

Витрата природного газу, водяного пару, повітря, водню. Тиск природного газу на вході в агрегат, пари перед змішуванням з природним газом, технологічного повітря, паливного газу, конвертованого газу після трубчастої печі, тиск на вході із котлів утилізаторів.

Температура в реакторах сіркоочистки, суміші перед входом в піч, в димових газів, синтез – газу перед сепаратором.

Склад конвертованого газу після трубчастої печі, на вході.

При припиненні подачі природного газу система блокіровок (блокувань) передбачає повне відключення повітря. Імпульс поступає від термопари і регулятора витрат природного газу і на відсікаючий клапан.

При ????????? подачі пару система блокіровок (блокувань) передбачає відключення подачі природного газу на конверсію.

Для місцевого контролю температури середовища в апаратах РТ1, РТ2 встановлені ртутні термопари, температура до 500°С.

Трубчаста піч обладнана хромель-алюмелевими термопарами (ХА) для вимірювання температур до 900°С (короткочасно до 1100°С).

Для місцевого заміру тиску використовуються манометри – рідинні або пружинні. Для дистанційного заміру використовують показуючі????? манометри типу ДМПК в яких виміряний тиск перетворюється в пропорційний йому тиск стисненого повітря. Це пневматичний сигнал передається на вторинний показуючий??? або регіструючий??? прилад.

Для дистанційного заміру кількості речовини використовують діафрагми. Діафрагма створює місцевий опір потоку. Різниця тисків до і після діафрагми пропорційна витраті