СІСН2 —СН2СІ + 4NH3 CH2NH2 —CH2NH2 + 2NH4CI (21)

З цианістим натрієм дихлоретан утворює динітрил янтарної кислоти:

СІСН2 —СН2СІ + 2NaCN CH2CN—CH2CN + 2NaCI (22)

який при омиленні дає янтарну кислоту

CH2CN—CH2CN + 4H2O СООН—СН2—СН2—СООН + 2 NH3 (23)

При взаємодії дихлоретану з бензолом в присутності безводного хлористого алюмінію утворюється 1,2-дифенілетан (дибензил):

АІСІз

СІСН2 — СН2СІ + 2С6Н6 С6Н5—СН2—СН2—С6Н5 (24)

Дихлоретан і інші дигалоїдні похідні вуглеводнів при поліконденсації в умовах реакції Фріделя-Крафтса з ароматичними вуглеводнями утворюють жирно-ароматичні полімерні сполуки (поліариленалкілени).

Поліконденсацію проводять при 20-70 °С в присутності каталізатора -хлористого алюмінію. В залежності від умов отримують або рідкі розчинні сполуки лінійної будови, або тверді нерозчинні каучукоподібні речовини ("зшиті" полімери). Рідкі поліарилалкени мають дуже низький тиск парів і порівняно високу термостійкість (300°С), хімічно інертні. Вони здійснюють пластифікуючий вплив на багато полімерів і синтетичних каучуків і добре суміщаються з останніми.

Нагріванням поліариленалкіленів з сіркою отримують хімічно і термічне

стійкі полімери, які володіють гарними адгезійними властивостями.

Поліконденсацією дихлоретану з тетрасульфідом натрію отримується каучукоподібний полімер лінійної будови - тіокол (полісульфідний каучук)

З сульфідом і дисульфідом натрію отримуються полісульфідні каучуки.

[2]

Транспортування і зберігання.

1,2-Дихлоретан транспортують в стальних спеціальних залізничних цистернах з верхнім зливом, стальних зварних бочках ємністю 50-200 л чи скляних бутлях ємністю 10-20 л. Скляні бутилі з 1,2-дихлоретаном поміщають в дерев'яні каркаси чи корзини. В бочках чи бутлях 1,2- дихлоретан зберігають в критих складських приміщеннях, які не опалюються, і які відповідають вимогам для зберігання отруйних і вогненебезпечних речовин.

2.4. Можливі неполадки на установці оксихлорування, їх причини і методи усунення

Неполадки, які можливі на стадії окислювального хлорування, виробництва вінілхлориду та причини і методи їх усунення приводжу в таблиці 14.

Неполадки, причини і способи їх усунення Таблиця 14

Неполадки |

Причини |

Способи усунення

1. Підвищення

тиску в

реакторі

оксіхлоруван

ня до 5 бар |

а) Несправність клапана

регулювання тиску в

системі циркуляційного

газу

б) Несправність клапанів

на виході абгазів з

гартувальних колон |

а) Перейти на ручне управніння або

при необхідності на байпасне

регулювання тиску. При підвищенні

тиску до 6 бар регулятор блокується

б) Відкрити засувку і клапан на

виводі абгазів у атмосферу. Реактор

зупинити, подати азот для підтримки

киплячого шару каталізатора. При

підвищенні тиску в реакторі

окислювального хлорування до 6

бар, реактор зупиняється

автоматично.

2.ПІДВИЩЄННЯ

температури в

реакторі до

240 °С |

а) Порушення режиму

охолодження

б) Мала кількість

хлороводню (горіння

етилену) |

а) Перевірити подачу охолоджуючої

води. При підвищенні температури в

реакторі до 250 °С реактор

зупиняється автоматично.

б) Перевірити співвідношення і

витрати компонентів (хлороводню,

кисню, етилену)

3. Збільшення

вмісту кисню

в циркуляцій-

ному газі до

2% |

а) Несправність

аналізаторів

б) Низька температура

реакції |

а) Перевірити аналізатори і

витратоміри кисню. При збільшенні

вмісту кисню в циркуляційному газі

до 3%, реактор блокується

б) Підняти температуру в реакторі і

відрегулювати співвідношення

реагентів.

4.Порушення

киплячого

шару каталіза-

тора |

а) Малий рівень

каталізатора

б) Закислення

каталізатора внаслідок

неправильного

співвідношення

компонентів або низької

температури в реакторі

г) Недостатня швидкість

газу в реакторі

д) Поганий

гранулометричний склад

каталізатора |

а) Довантажити каталізатор

б) Перевірити витрати і

співвідношення компонентів.

Підняти температуру в реакторі при

збільшенні надлишку етилену. При

необхідності зупинка реактора з

віддувкою каталізатора відбувається

при температурі 180 °С

г) Знизити тиск в реакторі, не

піднімаючи навантаження

д) Забивка циклонів. Необхідна

зупинка на ревізію і чистку

5. Високі

витрати

каталізатора |

Порушення киплячого шару |

Довантажити каталізатор

б.Висока

густина

каталізатора |

а) Порушення киплячого

шару

б) Недостатня швидкість

газу в киплячому шарі

в) Поганий грануломет-

ричний склад каталіза-

тора |

а) Довантажити каталізатор

б) Знизити тиск в реакторі або

підняти навантаження

в) Довантажити або замінити

каталізатор

Система гартування реакційних газів

7.Масова

частка

хлороводню в

кубі

гартувальної

колони більше | Через порушення

співвідношення

кількості хлороводню,

кисню, етилену, що

подається в реактор |

Перевірити співвідношення,

відрегулювати по інших параметрах

(тиск, температура, вміст оксиду і

диоксиду вуглецю, кисню в абгазах)

Подати на колону гартування розчин

лугу, а при необхідності і воду

8.Високий

вміст

завислих

речовин у

стічній воді

колони

гартування |

Високе винесення

каталізатора із реактора | Перевірити густину і рівень

киплячого шару каталізатора

реактора оксіхлорування. Збільшити

тиск в реакторі. При відсутності

результату - зупинити реактор.

9.Об'емна частка оксиду вуглецю в циркуляційне му газі більше 10% |

а) Недостатня подача кисню в реактор

б) Низька активність каталізатора |

а) Перевірити співвідноішшя, збільшити подачу кисню в реактор б) довантажити або замінити каталізатор

ІО.Високий вміст диоксиду вуглецю в циркуляційно му газі (>60%) | а) Горіння етилену внаслідок неправильного співвідношення або завищеної температури в реакторі | а) Перевірити співвідношення реагентів. При незмінних потоках етилену, кисню, хлороводню знизити температуру в реакторі

2.5. Утилізація відходів виробництва. Очистка стічних вод і санітарна очистка повітря.

У процесі виробництва дихлоретану на стадії окислювального хлорування етилену утворюються рідкі, тверді і газоподібні відходи.

До газоподібних відходів відносяться всі газоподібні викиди, що містять хлор, які утворюються у виробницві при нормальному веденні технологічного процесу, а також при планових продувках апаратів і комунікацій. Вони збираються у колекторах і направляються на спалювання. При аварійних зупинках печей спалювання абгази із колекторів направляються в санітарну колону, де промиваються від хлору і хлороводню і скидаються в атмосферу.

До рідких відходів даного виробництва відносяться відпрацьована технологічна вода, стічна лужна вода, дощові стоки, які збираються в приямках. Всі рідкі відходи направляються на стадію очистки стічних вод, або на очисні споруди. Характеристику рідких відходів по кількості і складу приводжу у таблиці 2.5.1.

Характеристика рідких відходів

Назва

стоку,

відділен

ня

апарату | Кудиски

дається | Кіль

кість

стоків,

м3/ добу | Періо

дич

ність

утво

рення | Характеристика скидання

Склад скидання (по компонентах) | Допустима

кількість

шкідливих

речовин, що

скидаються,

кг/добу

1. До-

щові

стоки |

На уста-

новку ло-

кальної

очистки

або до-

щову ка-

налізацію |

До 200 при

сильних

опадах |

Періо

дично |

Масова частка дихлор-

етану, н/б 0,0002 %

Показник концентрації

іонів водню від 0^5 до

8,5

2.ВІДДІ

лення

очист

ки

стічних

вод | На

установку

зворот

нього

осмосу,

або в

органічну

каналіза-

цію | 365,1

мах

505,2 | По

стійно | Масова концентрація

сухого залишку, н/б 5

г/дм3

Масова частка дихлор-

етану н/б 0,001 %

Масова частка солей

міді, н/б 0,00001%

Масова частка

активованого хлору -

відсутність.

Показник концентрації

іонів водню від 6,5 до

8,5 |

Сухий залишок

н/б 2526. Дихлоретан,

н/б 5,0 Солі міді, н/б

0,05

До твердих відходів відносяться тверді залишки, які утворюються при

періодичній очистці фільтрів, колон, теплообмінників, реакторів, а також

каталізаторний пил. Характеристику твердих відходів приводжу в таблиці 16

Характеристика твердих відходів Таблиця 16

Назва відходів,

відділення апаратів