Гільйотинні ножниці НД3318 1 шт.

Вальці гибочні 1 шт.

Прес КД202 2 шт.

Установка ТВЧ 1 шт.

Термопечі СДО-1428; СШЦМ-6,12; СН-3-6; СНО-4-85.

Кран-балка КР453.

3. Дільниця фарбування

Обладнання.

Сушильний шкаф А332 2 шт.

Покрасочна каиера 2 шт.

4. Заготівельна дільниця.

Обладнання.

Відрізні пили 8Г663 2 шт.

Абразивно-відрізний 8В240 1 шт.

Прес-ножниці НВ522 1 шт.

5. Компресорна дільниця.

Обладнання.

Компресор В6;13 1 шт.

Компресор КТ6 2 шт.

6. Трансформаторна підстанція.

КТП 630 1шт.

КТП 160 2шт.

7. Криті складські приміщення 800 м2.

8. Адміністративно побутові приміщення 400м2

1.4. Характеристика підприємства як джерела забруднення

Підприємство спеціалізується по випуску деталей для різних галузей народного господарства.

В технологічних процесах задіяні такі виробничі дільниці, від яких мають місце викиди забруднюючих речовин :

Характеристика джерел утворення забруднюючих речовин.

Основними джерелами утворення забруднюючих речовин є :

дж.2 (неорганізоване) - електрозварка (оксид заліза, оксид марганцю);

дж.9 (неорганізоване) - зварювання в середовищі СО та газозрізка (оксид заліза, оксид марганцю, окис вуглецю, оксид хрому, оксид азоту);

дж.16 (неорганізоване) - склад ПММ (вуглеводні, бензол, толуол, ксилол);

18-23 (організовані) - металообробні верстати (пил металевий);

дж.27 (неорганізоване) - заточний верстат (пил абразивно-металевий);

дж.29 (організоване) - плазменна різка сталі (оксид заліза, оксид

марганцю, окис вуглецю, оксид азоту);

дж.35 (організоване) - установка ТВЧ (масло мінеральне);

дж.39 (неорганізоване) - відрізний верстат (пил металевий);

дж.40 (організоване) - фарбувальна камера (аерозоль фарби, ксилол,уайт-спіріт);

дж.42 (організоване) - сушильна камера (ксилол, уайт-спіріт).

дж.43(неорганізоване) - заточна дільниця (пил легованої, сталі та пил абразивний);

Ліквідоване джерело викиду - № 13 (столярний цех) .

Нумерацію джерел збережено згідно раніше проведеної інвентаризації.

Визначення кількісної та якісної характеристики

джерел утворення

Кількісні та якісні характеристики джерел утворення подані на основі прямих вимірювань забруднюючих речовин.

В таблиці 1.4. приведені максимальні та мінімальні фактичні концентрації, які одержані безпосередньо інструментальними вимірами, при веденні технологічних процесів за технологічним обладнанням і відповідному його завантаженні.

Джерело №2 (неорганізоване) електрозварка

Витрата електродів АНО-4 - 500 кг/рік (2 кг/год)

Фонд робочого часу - 250 год/рік

Питомі викиди при зварюванні:

оксид заліза — 5,41 г/кг

оксид марганцю -0,59 г/кг Викиди забруднюючих речовин:

Мокс.зал = 5,41 * 2/3600 = 0,003 г/с

Мокс.зал = 5,41 * 500 * 10-6 = 0,0027 т/рік

Мокс.марганцю = 0,59 * 2/3600 - 0,00033 г/с

Мокс.марганцю = 0,59 * 500 * 10-6 = 0,00029 т/рік

Джерело №9 (неорганізоване) зварювання в середовищі СО та газорізка

електрозварювання в середовищі СО?

Витрата зварювального дроту Св-08Г2С - 200 кг/рік, (0,6 кг/год)

Фонд робочого часу - 400 год/рік

Питомі викиди при зварюванні:

Оксид изаліза-7,48 г/кг оксиди марганцю -0,5 г/кг

оксиди хрому -0,02 г/кг

діоксид азоту -0,7 г/кг

окис вуглецю -2,9 г/кг

Викиди забруднюючих речовин

Мокс.заліза = 0,6 * 7,48/3600 - 0,0012 г/с

Мокс.заліза = 200 * 7,48 * 10-6 = 0,0015 т/рік

Мокс.марганцю= 0,6 * 0,5/3600 = 0,000083 г/с

Мокс.марганцю =200 * 0,5 * 10-6 = 0,0001 т/рік

Мокс.хрому = 0,6 * 0,02/3600 = 0,0000033 г/с

Мокс.хрому = 200-0,02- 10-6= 0,000004 т/рік

Мокс.азоту = 0,6 * 0,7/3600 = 0,00012 г/с

Мокс.азоту= 200 * 0,7 * 10-6 = 0,00014 т/рік

Мокис вуглецю = 0,6 * 2,9/3600 = 0,00048 г/с

Мокис вуглецю = 200 * 2,9 * 10-6 = 0,00058 т/рік

Газорізка

Фонд роботи - 480 год/рік Витрати зрідженого пропан-бутану - 0,48 м3/рік ,

0,001 м3/год.

Враховуючи, що молярна маса суміші пропану(40%) і бутану(60%)-52.4 г/моль

а один моль займає об'єм 22.4 л

Витрати газоподібного пропан-бутану - 108,75м3/рік , 0,227 м3/год.

Витрати пропан-бутану на 1 м.пог.при різці сталі низько-вуглецевої товщиною

5 мм - 0,015м3Кількість погонних метрів різки - 7200 м.пог./рік , 15 м.пог/год

Питомі виділення забруднюючих речовин :

оксиди заліза -2,18 г/м.пог

оксиди марганцю - 0,07 г/м.пог

оксиди вуглецю - 1,5 г/м.пог

оксиди азоту - 1,1 8 г/м.пог

Викиди забруднюючих речовин

Мокс.зіліза = 2,18 * 15/3600= 0,0091 г/с

Мокс.зіліза = 2,18 * 7200 *10-6 = 0,016 т/рік

Мокс.маргацю = 0,07 * 15 / 3600 - 0,00029 г/с

Мокс.маргацю = 0,07 * 7200 * 10-6 = 0,0005 т/рік

Мокс.вуглецю =1,5-15 /3600 = 0,0063 г/с

Мокс.вуглецю = 1,5 * 7200 * 10-6 = 0,011 т/рік

Мокс.азоту = 1,18-15/3600 = 0,005 г/с

Мокс.азоту = 1,18 * 7200 * 10-6 = 0,008 т/рік

Разом по джерелу викидів ЗР:

Мокс.заліза = 0,0091+0,0012 = 0,0103 г/с

Мокс.заліза = 0,016+0,0015 = 0,018 т/рік

Мокс.маргацю = 0,00029+0,000083 = 0,00037 г/с .

Мокс.маргацю = 0,0005+0,0001 = 0,0006 т/рік

Мокс.вуглецю = 0,0063+0,00048 = 0,0068 г/с

Мокс.вуглецю = 0,011+0,00058 = 0..012 т/рік

Мокс.азоту = 0,005+0,00012 = 0,0051 г/с

Мокс.азоту = 0,008+0,00014 = 0,0081 т/рік

Мокс.хрому = 0,0000033 г/с

Мокс.хрому = 0,000004 т/рік

Джерело № 16 (неорганізоване) склад ПММ

а) Зберігання бензин

Зберігання бензину здійснюється в надземних резервуарах.

Ємкість резервуару - 10 м3 (2 шт.), експлуатуються як "мірник".

Витрата бензину в холодний період - 10 м3/рік

Витрата бензину в теплий період - 18 м3/рік

Фонд робочого часу - 8760 год/рік

Розрахунок проводиться згідно (Л.6 стр.6)

І. Викиди парів бензину від зберігання його в ємкості :

През = Vкв * Рнас/Ратм * р * К1 * К2 * К3 * 10-3

n = 10/(10-1) = 0,5 (оборотність резервуарів в холодну пору року)

n = 1 8/( 1 0-2) = 0,9 (оборотність резервуарів в теплу пору року)

Температура газового простору :

І, ІV кв. : t(ср) = (-5+ (-5,4))/2 = - 5,2 град.С (Л.6 с.8 (2.1.3))

ІІ, ІІІ кв.: t(ср) = (0,7-22)+(0,3-18,4)= 20,92 град.С (Л.6 с.8 (2.1.4))

Тиск насичених парів : І,ІV кв., Рнас. =58 мм.рт.ст. ІІ,IІІ кв. Рнас = 166 мм.рт.ст.(Л.6 с.9,мал.1.4.)

Густина парів вуглеводнів :

І, ІV кв.: р(ср) = 67,1/22,4-750/760-273/(-5,2+273) = 3,01 кг/м3

ІІ, ІІІ кв.: р(ср) = 67,1/22,4-750/760-273/(20,92+273) = 2,75 кг/м3

де : М