К1 — 5,75 (коефіцієнт пов'язаний з оборотністю резервуарів в холодну поруроку)

К1 = 5,25 (коефіцієнт пов'язаний з оборотністю резервуарів в теплу пору року)

К2 - (коефіцієнт пов'язаний з режимом експлуатації табл.2.1.1)

К3 = 1 (для І, ІV кв.)

К3 = 1,14 ( для ІІ, ІІІ кв.)

Пх= 10•56/750 •3,01 • 5,75 •1•1•10-3 = 0,013 т/рік.

Пm = 18 • 166/750•2.75•5.25•1.14•1•10-3=0.066 т/рік

П = 0,066•106/(182•24•3600)=0,004 г/с

П = 0,013 + 0,066 = 0,08 т/рік

У відповідності з Л.6 табл.2.1.4 концентрація (% по масі) забруднюючих речовин в парах бензину становить:

насичені вуглеводні - 95,85

ароматичні вуглеводні - 4,15

в т.ч.:

бензол - 2,16

толуол - 1,76

ксилол - 0,23

Викиди по цих речовинах становлять :

М наст.вугяевод. = 0,004 * 0,9585 = 0,0038 г/с

М насич. вуглеводи = 08 * 0,9585 = 0,077 т/рік

М аромат.вуглевод.= 0,004 * 0,0415 - 0,00017 г/с

М аромат.вуглевод = 0,08 * 0,0415 = 0,003 т/рік

в тому числі:

Мбензол= 0,004 * 0,0216 = 0,00009 г/с

М бензол = 0,08 * 0,02 1 6 - 0,0017 т/рік

Мтолуол= 0,004 * 0,0176 = 0,00007 г/с Мтолуол = 0,08 * 0,0176 = 0,0014 т/рік

Мксилол= 0,004 * 0,0023 = 0,0000092 г/с 0,08 * 0,0023 = 0,00018 т/рік.

б) Зберігання дизпалива

Зберігання дизельного палива здійснюється в резервуарі.

Ємкість резервуару -10 м3, (1 шт.) Резервуар експлуатується як "мірник".

Витрата дизпалива в холодну пору року - 10 мЗ/рік Витрата дизпалива в теплу пору року - 14 мЗ/рік

Фонд робочого часу - 8760 год/рік. Викид вуглеводнів від зберігання : дизпалива в ємкості

През = У • Св • Кг • К2 • 10-6, (т)

де :

n=10/10-1 (оборотність резервуару в холодну пору року)

n = 14/10 = 1,4 (оборотність резервуару в теплу пору року)

К1 = 1,08 (коефіцієнт оборотності резервуару в холодну пору року КІ = 1,07 (коефіцієнт оборотності резервуару в теплу пору року ) К2= І (коефіцієнт залежності від експлуатації резервуару .)

Масова концентрація насичених парів (Л.6)

при t сер= -5,2 град.С С(x) = 0,8 г/мЗ

при t сер= 20,92 град.С С (m) = 7,3 г/мЗ

П = 10 * 0,8 * 1,08 * 1 *10-6 = 0,000009 т/рік

П = 14 * 7,3 * 1,07 * 1 *10-6 = 0,00011 т/рік

П вуглеводнів = 0,00011 * 106/(182-24-3600) = 0,000007 г/с

П вуглеводнів = 0,000009 + 0,00011 = 0,00012 т/рік

Разом по джерелу насичених вуглеводнів :

П =0,0038 + 0,000007 =0,0038 г/с

П = 0,077 + 0,00012 = 0,077 т/рік.

Джерела №№18-23 (організовані) металообробні верстати

Технологічне обладнання:—

токарні верстати —26 шт., фонд роботи —2500 год/рік,

Верстати працюють з охолодженням на маслі мінеральному. Розрахунок проводимо згідно (Л.5,с.64) Питомі виділення масла мінерального —0,000056 г/с на 1 кВт потужності Загальна потужність працюючих верстатів з охолодженням 360 кВт , фонд роботи 6300 год/рік Коефіцієнт завантаження обладнання К= 0,6.

Викиди забруднюючих речовин

М масло мінеральне =(0,000056-360)-0,6= 0,012 г/с

М масло мінеральне = (0,000056-360 * 6300)-0,6 * 3600/106 =0,274 т/рік

Оскільки викиди пилу в атмосферу здійснюються дефлекторами ( 6 шт.),то по джерелах (дж. 18-23) викиди розподіляться рівномірно:

М масло мінеральне = 0,012/6 = 0,002 г/с

М масло мінеральне = 0,274/6= 0,046 т/рік

Джерело № 27 (неорганізоване) заточний верстат

Технологічне обладнання - заточний верстат (д. круга 350мм)

Фонд роботи верстату - 500 год/рік

Розрахунок проводимо по Л.35 ст.60, згідно якої питомі виділення:

Викиди пилу металевого :

М пилу метал. = 0,012 г/с

М пилу метал = 0,012 * 500 * 3600/1 06 = 0,022 т/рік

Викиди пилу абразивного:

М пилу абразив = 0,008 г/с

М пилу абразив = 0,008 * 500 * 3600/1 06 = 0,022 т/рік

Викиди після очистки ЗИЛ - 900 з Коч = 0,98

М пилу метал = 0,012-(1- 0,98)- 0,00024г/с

М пилу метал = 0,022-(1- 0,98)= 0,00044 т/рік

М пилу абразив = 0,008-(1 - 0,98)=0,00016г/с

М пилу абразив = 0,014-(1- 0,98)= 0,00028 т/рік

Джерело № 29 (організоване) установка плазменної різки

Фонд роботи - 200 год/рік

Кількість погонних метрів різки сталі вуглецевої низьколегованої

товщиною 14 мм - 200 м.пог./рік , 1 м.пог/год

Розрахунок проводимо згідно (Л.35 стр.276):

Питомі виділення забруднюючих речовин :

оксиди заліза - 5,82 г/м.пог

оксиди марганцю - 0,18 г/м.пог

оксиди вуглецю - 2 г/м.пог

оксиди азоту - 10 г/м.пог

Викиди забруднюючих речовин

М окс.заліза = 5,82 * 1 / 3600 = 0,0016 г/с

М окс.заліза = 5,82 * 200 * 10-6 = 0,0012 т/рік

М окс.марганцю = 0,18 * 1 / 3600 = 0,00005 г/с

М окс. марганцю = 0,18 * 200 * КГ6 = 0,000036 т/рік

М окс.вуглецю = 2-1 /3600 = 0,00056 г/с

М окс.вуглецю = 2 * 200 * 10-6 = 0,0004 т/рік

М окс.азоту = 10 * 1/3600 = 0,0028 г/с

М окс.азоту = 10 * 200*10-6 =0,002 т/рік

Джерело №35 (організоване) установка ТВЧ

Технологічне обладнання:

Фонд роботи -2050 год/рік

Продуктивність печі —10 кг/год

Річна термообробка деталей - 500 кг /рік

Питоме виділення парів масла мінерального відбувається при гартуванні і відпуску деталей згідно Л.35 .стр.58-59 :

М масло мінер. = (0,11 + 0,09) - 10/3600 = 0,00056 г/с

М масло мінер. = (0,1 1 + 0,09)- 500 * 10-6= 0,0001 т/рік

Джерело №39 (неорганізоване) відрізний верстат

Відрізний верстат — 1 шт., фонд роботи — 500 год/рік

Питомі виділення при роботі на відрізному верстаті