2001 – введено у структуру ЗАТ "ЛУКОР" майновий комплекс виробництва хлору і каустичної соди;

2002 – затверджена нова інвестиційна програма на 2003 – 2010рр. у сумі 240 млн.  ЄВРО

29 жовтня 2004 року  згідно з рішенням засновників, якими виступло закрите акціонерне товариство “ЛУКОР” (м.Калуш, Івано-Франківська область) та компанія “LUKOIL Chemical B. V.», зареєстрована Торговельно-промисловою палатою м. Амстердам Нідерланди) створене Товариство з обмеженою відповідальністю “Карпатнафтохім”

2005  –  будівництво і пуск установки гідрування фракцій С4,С5 потужністю 90,7 тис. т / рік

2006  –  Закладка каменю під будівництво підприємства по виробництву хлору і каустичної соди із впровадженням мембранної технології потужністю 200 тис.т/рік в перерахунку на 100%-ну каустичну соду

Виробництва

|

Виробництво "Поліолефін"

Виробництво складається з двох установок — олефінової установки (ЕП-250) і поліетиленової установки. Це сучасні нафтохімічні безвідходні виробництва із замкнутим технологічним циклом. За допомогою автоматизованої системи "SIEMENS" здійснюється контроль і управління технологічними процесами на олефіновому виробництві. А його основний продукт, етилен, є сировиною для  ВХ і  поліетиленової установки. Вона збудована за ліцензією фірми "Юніон Карбайт" (США)і дозволяє випускати 41 марку поліетилену всіх груп LDPE, LLDPE, HDPE на одному обладнанні. За цією технологією поліетилен отримують газофазним методом при низькому тиску в реакторі киплячого шару із застосуванням каталізаторів. Установка одержання поліетилену і сам продукт відповідають світовим стандартам.

Продукція виробництва "Поліолефін" користується широким попитом у споживачів, тому що по якісних показниках не поступається світовим стандартам. Етилен використовується у власному виробництві вінілхлориду і поліетилену.,пропілен відвантажується споживачам залізничним транспортом для виробництва поліпропілену і окису пропілену, фракція С4- для виробництва бутадієнового каучука і метилетилтретбутилового ефіру (МТБЕ, ЕТБЕ), фракція С5 +С9 як добавка до високооктанового бензину, виробництва ізопронових каучуків і нафтополімерних смол, бензол – для нафтохімічного синтезу. Смола піролізу є сировиною для виробництва техвуглецю, поліетилен – для виробництва труб ( газових і водопровідних) , різноманітних плівок, тари, ізоляційних матеріалів і інш.

Виробництво олефінів ЕП-250 введено в експлуатацію в 1986 році за проектом фірми „Лінде“ (Німеччина). Проектна потужність по переробці сировини складає 1 млн. тонн в рік. Виробництво поліетилену введено в експлуатацію в 1997 році за технологією „ЮНІПОЛ“ потужністю в 100 тис. тонн в рік.В основі технології виробництва олефінів — глибока переробка нафтопродуктів. Воно є практично безвідходним виробництвом із замкнутим технологічним циклом і мінімальним використанням теплоенерго ресурсів.

У виробництві олефінів в промисловому маштабі в 2002 році освоєнно технологічний процес одержання етилену і пропілену з нових видів сировини — прямогонного бензину, ациклічних вуглеводнів і газу бутану.

Збільшення потужностей установки з виробництва поліетилену від 100 до 160 тис. тонн в рік — один із важливих проектів ЗАТ „ЛУКОР“, що дозволить впровадити тут сучасні енергозберігаючі схеми.

Першим таким важливим інвестиційним проектом у 2005 році є завершення будівництва установки гідрування фракцій С4С5 потужністю 90,7 тис. тонн у рік на виробництві ”Поліолефін”.

B кінці 2005 року було введено в експлуатацію на виробництві ”Поліолефін” модернізоване виробництво етилену. Пуск в експлуатацію установки гідрування фракцій С4/С5 дозволило використовувати як сировину побічні продукти виробництва етилену, значно зменшити використання дизельного палива, що є сировиною для виробництва олефінів. 

В результаті впровадження на ТОВ «Карпатнафтохім» новітньої технології гідрування при збереженні щорічного обсягу випуску етилену на рівні 250 тис. тонн скорочення обсягів сировини становитиме 157 тис. тонн у рік. Крім того, використання фракції С4/С5 збільшить вихід етилену з однієї тонни сировини і дозволить істотно знизити собівартість продукції. 

Загальний обсяг інвестицій у модернізацію виробничого ланцюжка етилену на ТОВ «Карпатнафтохім» становить близько $30 млн. Комплектне постачання устаткування здійснила компанія Linde (Німеччина). Термін окупності проекту складає менше двох років.

Основні види продукції

Етилен
Пропілен
Бензол
Фракція бутилен-бутадієнова(C4)
Фракція C5+ C9
Смола важка піролізу (з пуском установки гідрування фракції С4С5 планується С9 відвантажувати)
Поліетилен

Виробництво хлорвінілу

Виробництво хлористого вінілу є багатопрофільним підприємством. Побудоване і введене в експлуатацію в 1974 році. Це єдине виробництво мономеру хлористого вінілу в Україні.

В 1996 році була реконструкція виробництва за участю як вітчизняних, так і зарубіжних фірм.Одна із стадій одержання вінілхлориду методом оксихлорування базується на технології американської фірми "Гудрич". У 1996 році після випробувань фірмою "Лінде" запрацювала нова установка розділення повітря, що дало можливість на 50 відсотків зменшити валовий викид в атмосферу шкідливих речовин. Весь виробничий процес відповідає екологічним стандартам з охорони навколишнього середовища.

В травні 2001 року вперше за останні чотири роки за рахунок інвестиційних коштів тут було проведено капітальний ремонт. Починаючи з 2002 року капітальні ремонти проводитимуться раз на два роки. Доцільність такої періодичності підтвердив світовий досвід провідних підприємств. В 2004 році вдалося досягти 75% використання потужності  по виробництву вінілхлориду (4 квартал).

В лютому 2005 року колектив виробництва хлорвінілу ЗАТ „ЛУКОР” відзначив 30-річчя з часу введення підприємства в експлуатацію і одержання першої продукції.

Основні види продукції

Вініл- хлорид
Аргон рідкий високої чистоти
Кисень рідкий технічний
Кисень газоподібний технічний і медичний
Азот технічний газоподібний
Азот рідкий підвищеної чистоти I сорту

Виробництво хлору і  каустичної соди

Повна реконструкція цього виробництва шляхом впровадження прогресивної сучасної технології одержання хлору і каустичної соди мембранним способом дасть можливість підняти на вищий рівень безпеку праці та надійно захистити навколишнє середовище від згубного впливу шкідливих речовин. За рахунок використання нового технологічного обладнання, наймодерніших приладів контролю і протиаварійного захисту, беручи хлор безпосередньо на виробництва хлорорганічного синтезу, можна ліквідувати проміжну стадію складування рідкого хлору і відповідно вивести із технологічного циклу