Далі по технологічному процесу макулатурна маса очищається від важких і легких домішок. Очищення від важких домішок — піску, скла, скріпок і так далі здійснюється в очищувачах макулатури (циклон). Важкі домішки осідають в грязозбираюча і періодично віддаляються.

Легені домішки у вигляді полімерних плівок і шматочків макулатури віддаляються на вібросортуваннях з отвором щілинного типу. Минула сито макулатурна маса прямує на подальше перегрупування.

Очищена макулатурна маса, що містить як рослинні волокна, так і пучки волокон і шматочки макулатури, проходить стадію дороспаду на спеціальному устаткуванні — різної конструкції (типу конічних або дискових млинів). Умовою, необхідною для нормальної роботи, є ретельне попереднє очищення маси від важких і легких домішок. В результаті пульсації і тертя маси усередині турбулентного потоку відбувається розділення шматочків макулатури і пучків волокон на окремі волокна. Дороспуку макулатурної маси здійснюється на різного вигляду відцентрових сортуваннях, сортуваннях тиску з круглими або щілинними отворами. Особливостями конструкції відцентрових сортувань є нерухомо розташоване в корпусі циліндрове сито, усередині якого обертається лопастной ротор. Несортована маса макулатурної сировини подається в центральну частину сортування, де вона підхоплюється лопатями ротора і відкидається на внутрішню поверхню сита. Минулі через сито волокна прямують на подальшу переробку. Нерозволокнені пучки волокон і домішки просуваються вперед і відводяться через патрубок для видалення відходів. Для зниження втрат макулатурної маси у всіх типах очисного устаткування, як правило, подається вода.

Сортування залежно від конструкції і призначення працюють як при низькій (0,2 до 1,5 %), так і при середній (до 2–3 %) і високій (4–5 %) концентрації маси.

Для остаточного очищення макулатурної маси від вузликів і дрібних точкових вкраплень широко застосовуються вихрові конічні очищувачі, які зазвичай встановлюються в три ступені. Оптимальна концентрація маси для ефективного очищення складає 0,5 %.

Окрім цього, одним із способів сортування макулатурної маси з метою її раціональнішого використання є фракціонування. Метою його є відділення довговолокнистої фракції макулатурної маси. Як правило, довговолокниста фракція збагачена волокнами хвойної целюлози, що мають велику довжину, чим волокна деревної маси.

Багато видів картону (як і папери) мають складний склад, що включає бітум, віск, парафін, клей і інші речовини. Вказані речовини при переробці забруднюють устаткування, забивають сітки і сукена папероробних і картоноробних машин, налипають на поверхню сушильних циліндрів і так далі. Такий картон піддають термомеханічній обробці, яка здійснюється після очищення макулатурної маси при концентрації 25–35 %. Метою термомеханічної обробки є диспергування домішок до розмірів, при яких їх негативна дія на процес подальшої переробки не позначається. Застосовується два способи термомеханічної обробки — холодний і гарячий. При холодному способі диспергування проводиться при атмосферному тиску і температурі до 95° З, а при гарячому-при підвищеному тиску до 0,3–0,5 Мпа і температурі 130–150° С.

Залежно від якості макулатури і виду вироблюваної картонно-паперової продукції деякі з вказаних операцій на практиці можуть бути виключені. На закінчення відмітимо, що мокра технологія переробки макулатури характеризується високою енергоємністю виробництва і високою питомою витратою води (до декількох десятків метрів кубічних на тонну продукції), а також великим об'ємом стічних вод, що є її негативною стороною. Потужність вказаних підприємств складає від декількох десятків тисяч тонн до 200 тис. т в рік.

6.Проблеми утилізації макулатури в Україні

Однією з вирішальних умов поліпшення якості готової продукції є поліпшення якості сировини: сортування макулатури по марках і її очищення від різних забруднень. Зростаючий ступінь забрудненості вторинної сировини негативно впливає на якість продукції. Для підвищення ефективності використання макулатури необхідна відповідність її якості виду продукції, що випускається. Так, тарний картон, папір для гофрирування повинні вироблятися із застосуванням макулатури переважно мазкий МС-4А, МС-5Б і МС-6Б по ГОСТ 10700, що забезпечують досягнення високих показників продукції. Створюваний при цьому резерв міцності обуславливает можливість подальшого збільшення змісту макулатури в композиції при забезпеченні физико-механических показників на необхідному рівні.

Застосування вторинного волокна замість свіжих деревних напівфабрикатів пов'язане з певними труднощами унаслідок нестабільності складу макулатурної маси. Вторинна маса і складові її фракції розрізняються між собою, в основному, середньою довжиною волокна і здатністю утворювати зв'язки між волокнами в папері.

В зв'язку з цим слід зазначити одну негативну тенденцію в області переробки макулатури — це повільне пониження її якості. Як відзначають всі експерти, даний процес продовжуватиметься і надалі. Систематичне багатократне повернення макулатурного волокна у виробництво робить цей процес практично неминучим, адже макулатурні волокна по своїх фізико-хімічних і морфологічних властивостях значно відрізняються від первинних целюлозних волокон. Разом з цілими волокнами є розірвані, роздавлені з поперечними тріщинами, присутня волокниста дрібниця. У ряді випадків при переробці відбувається розщеплювання волокон уздовж осі. Вторинні волокна проходять як мінімум один цикл переробки, що включає процеси подрібнення і сушки. Хімічна і фізична структура волокон зазнає необоротні зміни: велика частина пір і капілярів руйнується, поверхня волокна стискається, що перешкоджає проникненню води всередину волокна і його подальшому набуханню. Процеси ороговіння приводять до зменшення питомої поверхні волокна, а це супроводжується частковою втратою здібності до утворення хімічних зв'язків, що є основною причиною погіршення фізичних