91 дба, від машини ФУП – 82, від машини й установки разом – 91,5 дба. Заміна індивідуальної установки централізованою дозволить знизити рівень шуму на 9 дба, що зменшить звуковий тиск майже в 10 разів.
Аналіз спектра шуму аспіраційної установки показав, що основні складові рівні належать до середньочастотних шумів, що більш шкідливі для людини, ніж низькочастотні (менше 200-250 Гц). Максимальний рівень шуму приходиться на частоту 320 Гц.
На взуттєвих виробництвах значними джерелами шуму і вібрації є вентиляційні установки. Дослідження вентиляційних установок у ряді цехів взуттєвого виробництва показали наступне [2, 147]:
1) сумарний рівень звукового тиску в розкрійному цеху при включенні всього устаткування склав 65 дБ, а максимальний рівень шум» в октавній смузі 63 Гц – 62 дБ;
2) при включенні загально-обмінної витяжної вентиляції сумарний рівень звукового тиску підвищується до 78 дБ. Рівні звукового тиску підвищуються на низьких частотах на 9-25 дБ, на середніх частотах – на 34 і на високих частотах – на 22-26 дБ;
3) при спільній роботі устаткування, загально-обмінної і місцевої витяжної вентиляції рівень звукового тиску складає 85 дБ;
4) сумарні рівні звукового тиску при включенні всіх зволожувальних камер і сушарок цеху складають 81 дБ. При роботі систем вентиляції, всіх зволожувальних камер і сушарок рівні коливальної швидкості приблизно однакові по сумарному рівні й октавних смугах. Звідси випливає, що робота вентиляційного й аспіраційного устаткування створює рівні звукового тиску, що різко перевищують рівні звукового тиску цеху від технологічного устаткування (до 25 дБ). У той же час рівні коливальної швидкості технологічних конструкцій набагато перевищують загальну коливальну швидкість (у середньому до 10 дБ);
5) дані дослідження різних витяжних, вентиляційних і аспіраційних установок у розкрійних, заготовочних і складальних цехах свідчать, що всі вони створюють приблизно однакові рівні звукового тиску (75-78 дБ).
Дослідження підтвердили, що вентиляційні й аспіраційні установки за рівнем шуму створюють однаковий зі звуковим тиском рівень коливальної швидкості. Установки з великими рівнями звукового тиску створюють і великі рівні коливальної швидкості, і навпаки.
Причиною аеродинамічного шуму вентилятора є періодичні пульсації тиску повітряного потоку, створюваного лопатками при обертанні колеса і турбулентністю потоку.
Таблиця . Критерії гучності, дБ, різних вентиляторів [2, 141]
Сторона вентилятора | Тип вентилятора
Ц4-70, Ц4-76 | Ц9-57, 11,9-55 | Ц13-50 | КЦЗ-90, КЦ4-84 | МЦ-4 | Ц4-100
Нагнітання | 16 | 22,5 | 19,5 | 27 | 21 | 16
Всмоктування | 13 | 18,5 | 15 | 23 | 21 | 13
В залежності від систем, з яких викидаються в атмосферу шкідливі речовини, джерела забруднення розділяються на технологічні, вентиляційні й аспіраційні. До технологічних викидів відносяться викиди від технологічного устаткування (сушильних, зволожувальних камер і т.п.).
Вентиляційні й аспіраційні викиди – це викиди механічної і природної загально-обмінної вентиляції і викиди місцевих відсмоктувачів (аспіраційних і інших установок). Основними джерелами забруднення навколишнього повітряного середовища від взуттєвих фабрик є аспіраційні викиди.
Велике значення для оцінки стану середовища має розміщення джерел забруднення стосовно будівлі. В залежності від цього джерела забруднення поділяють на вільно розташовані в недеформованому потоці вітру і на затінені будівлями чи іншими перешкодами: лісами, зеленими насадженнями. До перших відносяться викиди з високих труб, до других – викиди з труб (шахт), що знаходяться в аеродинамічній тіні яких-небудь перешкод.
За способом видалення забрудненого повітря в атмосферу викиди розділяють на організовані і неорганізовані.
Організовані викиди піддаються очищенню і контролю, і, отже, їх можна прогнозувати і розраховувати. Неорганізовані викиди не очищаються, і контроль за ними вкрай обмежений, а часом і неможливий.
За температурою, що надходить в атмосферу газопилоповітряної суміші викиди можна розділити на сильно нагріті (ДТ > 100°С), нагріті (20 < ДТ < 100°С), слабко нагріті (0 < ДТ < 20°С) і охолоджені (ДТ < 0) [2, 159].
На взуттєвих підприємствах до сильно нагрітих відносяться димові гази з котельні, до нагрітих і слабко нагрітих – вентиляційні й аспіраційні викиди. В результаті дії піднімальної сили нагріті і сильно нагріті шкідливі викиди піднімаються високо над устям труби, що сприяє розсіюванню забруднень в атмосфері.
За режимом роботи джерела викидів поділяються на діючі постійно протягом роботи зміни з рівномірними чи мінливими за якимсь законом (графіком) валовими викидами, періодичні і залпові.
В даний час найбільш вивчено поширення шкідливих речовин від постійно діючих джерел. На взуттєвих підприємствах викиди варто відносити до постійно діючих.
2.3. Засоби для визначення екологічних показників виробництва
З вищезазначеного випливає, що основними видами забруднень, які продукує взуттєва промисловість є пил і газ. Отже, слід розглянути основні засоби визначення кількості згаданих речовин.
Для аспірації пилоподібних відходів взуттєвого виробництва велике значення має форма часток пилу. За формою пилоподібні частки класифікуються на зернисті, нитковидні і пластинчасті. Більшість пилових часток, що утворяться на устаткуванні взуттєвих підприємств, не має яскраво вираженої форми. Виключення складають нитковидні частки, що з'являються при розкрої деталей верха взуття з натуральної шкіри з волосяним покривом. Детальне вивчення форм часток пилу взуттєвого виробництва за допомогою фотографування і стереоскопічного мікроскопа дало можливість виявити основні фактори, що впливають на форму часток і структуру їхньої поверхні. Це матеріал, технологічна операція і розмір. Найбільший вплив на форму і структуру пилоподібних часток робить матеріал, з якого вони складаються.
Самі великі частки, що залишаються на ситі з отворами 10 мм, являють собою вигнуті стружки, іноді значних розмірів – 36Ч10Ч3 мм.
Знімки часток фракції менше 0,25 мм, отримані через мікроскоп при 24- і 96-кратному збільшенні, показують, що мікроструктура поверхні