Ефективність роботи аспірації оцінюється по уловлюванню досить великих часток, тому фракція розміром менше 0,25 мм більш докладно не аналізувалася. При кі-ль-кісному аналізі пилу і стружок взуттєвого виробництва необхідно визначати кі-ль-кість відходів, виділювану на технологічних операціях у підготовчому й основ-но-му виробництвах, кількість відходів, що уловлюється за одиницю часу пиловло-влю-вальними пристроями, кількість відходів, що вивозиться з території підприємства.

Для визначення маси відходів виріб зважували перед обробкою і після. У більшості випадків зважували партію виробів – 10-12 пар.

Крім цього, дослідження маси відходів вироблялося на ряді технологічних операцій при обробці шкіряних підкладок, підошов і інших деталей для дитячого, жіночого і чоловічого взуття. Результати досліджень наведені в табл. 5.

Таблиця . Результати досліджень мас відходів, що виділяються на технологічних операціях при обробці деталей взуття [2, 64]

Технологічна операція | Маса, г, на пару | Вміст відходів, % | Вид відходів | Спосіб видалення

вироби до обробки | відходів

Шкіряні підкладки для чоловічого взуття

Вирівнювання по товщині і зняття лицьового шару | 228 | 90 | 40 | Клапоть | Звичайно вручну

Куйовдження бахтармяної сторони і чистка | 138 | 5,5 | 4 | Пил | Аспіраційними установками

Шкіряні підошви для чоловічого взуття

Вирівнювання по товщині | 205 | 27 | 14 | Клапоть | Вручну

Куйовдження бахтармяної сторони і п'яткової частини | 178 | 6 | 3 | Пил | Аспіраційними установками

Фрезерування відрізу носочно-пучкової і геленочної частин | 172 | 9 | 5 | Пил | Те ж

Шкіряні підошви з чепрака для шкільного взуття

Куйовдження бахтармяної і лицьової сторони п’яткової частини | 137 | 9,5 | 7 | Пил | Аспіраційними установками

Шкіряні підошви з чепрака для дитячого взуття

Куйовдження бахтармяної і лицьової сторони п’яткової частини | 73 | 6 | 8 | Пил | Аспіраційними установками

Шкіряні підошви з воротка для дитячого взуття

Куйовдження бахтармяної і лицьової сторони п’яткової частини | 123 | 11 | 9 | Пил | Аспіраційними установками

Шкіряні підошви з воротка для малодитячого взуття

Куйовдження бахтармяної сторони і п’яткової частини | 81 | 7,5 | 9 | Пил | Аспіраційними установками

Шкіряні стельки типа платформи для дитячого взуття

Куйовдження: з двох сторін | 47 | 4,5 | 10 | Пил | Аспіраційними установками

з одної сторони | 47 | 2,5 | 5 | Те ж

Шкіряні стельки для жіночого взуття

Куйовдження з двох сторін | 70 | 8,5 | Пил | Аспіраційними установками

Шкіряні стельки для чоловічого взуття

Куйовдження з двох сторін | 102 | 8 | 8 | Те ж

Підошви з кожволона для жіночого взуття

Куйовдження | 122 | 5 | 4 | Аспіраційними установками

Шліфування і фрезерування відрізу | 122 | 16 | 13 | Те ж

Гумові підошви с каблуком для жіночого взуття

Куйовдження по периметру внутрішньої частини і чистка | 154 | 2 | 1,5 | Аспіраційними установками

Шліфування з двох сторін (товщина пластини 23 мм) | 3700 | 600 | 17 | Те ж

Куйовдження затяжної кромки і сліду підошви чоловічого взуття з поліуретану товщиною до 12 мм | 14,5 | Те ж

Крім даних, наведених у табл. 5, треба відзначити, що при фрезеруванні і шліфуванні поліетиленового каблука, куйовдженні затяжної крайки і п'яткової частини заготовки чоловічого шкіряного взуття утворюється в середньому 19,5 м пилу на пару, з них тільки при куйовдженні утворюється 3,5-5 м. При фрезеруванні і шліфуванні обрізу гумової підошви товщиною 8 мм, формованого гумового каблука товщиною 21 мм і при куйовдженні затяжної крайки чоловічого шкіряного взуття утворюється в середньому 36 м пилу на пару взуття.

Для визначення кількості пуху, виділюваного в розкрійному цеху при вирубанні заготовок зі штучного хутра й у заготовочному цеху при з'єднанні деталей верха взуття зі штучного хутра на швейних машинах, перед відсмоктувачем, виготовленим на фабриці «Буревісник», протягом 20-30 с вручну струшували деталі зі штучного хутра для 270 розміру взуття. Від однієї пари заготовок відсмоктувач видаляє близько 1 м пилу і ворсу, що складає 2 % від маси заготовок. При вирубанні в зміну зі штучного хутра 800 пар заготовок для верху взуття і 800 пар устілок виходить, що близько 1,5 кг пилу переноситься разом з деталями з розкрійного цеху в заготовочний. На взуттєвих підприємствах не передбачено знепилювання деталей перед подачею їх у заготовочний цех, тому значна частина пилу з заготовок виділяється при їхньому з'єднанні на швейних машинах [2, 64].

З даних табл. 5 випливає [2, 65]:

1) маса відходів значна;

2) у складальних цехах основна кількість пилоподібних відходів виділяється при фрезеруванні обрізу підошов і каблука;

3) пилоподібні відходи при шліфуванні гумових пластин складають 17 %, що свідчить про необхідність поліпшення технології їхнього виготовлення, тобто потрібно випускати калібровані по товщині пластини;

4) кількість відходів, що виділяються при фрезеруванні однієї пари взуття зменшилася: якщо раніше при фрезеруванні вкругову обрізу підошви з пористої гуми і каблука чоловічого взуття рантоклейового методу кріплення в середньому від однієї пари взуття розміром від 240 до 290 виділялися 74 м пилу й стружки, то зараз при аналогічних умовах виділяється 58-62 м пилу і стружки на одну пару;

5) маса відходів у вигляді шматка при виготовленні однієї пари взуття складає 90 м, чи 40 %; у виді пилу – 5,5 м, чи 4 %