9. Відділення сортування зі складом хімікатів;

10.Трансформаторна підстанція.

Для виробництва деревинностружкових плит на підприємстві використовуються сировина:

№п/п | Найменування сировини | Об’єм, тис. м3

1 | Дрова та низькосортна деревина згідно ГОСТ 13-200-85 | 245,96

2 | Технологічна тріска ГОСТ 15815-83 | 113,09

3 | Тирса і стружка, кускові відходи від деревообробного і лісопильного виробництва | 45,37

Разом | 404,42

В перерахунку на круглий ліс | 412,37

2.2. Техніко-технологічні показники.

Склад сировини призначений для зберігання дров та низькосортної деревини. Вантажообіг складу біля 246 тис. м3/рік. Об’єм одноразового зберігання сировини на складі-9000 м3. доставка сировини на склад передбачається автомобільним і залізничним транспортами. Розвантаження транспорту передбачається автонавантажувачами з грейферними захватами. Сировина на складі зберігається у штабелях.

На дільниці виготовлення тріски з складом тріски з дров та низькосортної деревини встановлено русальну установку з русальною машиною WHT-2000. продуктивність русальної машини складає- 100 т/год. З русальної машини виготовлена тріска спареними гвинтовими конвеєрами подається на елеватор звідти вона поступає в два бункери тріски стружкового цеху.

Стружковий цех призначений для виготовлення стружки із технологічної тріски (голчаста стружка) та стружки на верстатах із ножовим валом (пелюсткової стружки). Стружка від стружкових верстатів скребковим конвеєром подається в бункери сирої стружки сушильного відділення.

Сушильна дільниця. Висушування стружки проводиться в двох сушильних агрегатах. Сира стружка (вологість 69-80%) із бункера конвеєром та елеватором подається у сушильний агрегат у якому циркулює сушильний агент зтемпеатурою 700-5000С. висушена стружка до вологості 2-3% із сушильної камери подається на сортування.

Дільниця сортування стружки. Дільниця призначена для розділення стружки для зовнішнього та внутрішнього шарів із яких формується ДСП та відділення пилової фракції із стружки, для чого встановлено одна ситова сортувальна установка, стружку сортують на 4 фракції

Ш стружка зовнішнього шару;

Ш стружка внутрішнього від якої на повітряному сепараторі відділяється грубі фракції стружки;

Ш некондиційна стружка (груба фракція);

Ш мілка фракція (пил).

Цех виготовлення ДСП. Виготовлення проводиться на автоматичній лінії в яку входять дільниці проклеювання стружки із в’яжучими смолами, формування килиму, пресування, розрізання пресованої стрічки на формати, шліфування плит. Проклеювання стружки проводиться роздільно для зовнішнього та внутрішнього шарів плити.

Проклеєна стружка зовнішнього шару конвеєрами подається у формуючі станції із повітряним фракціюванням стружки. Формування килиму формуючими машинами проводиться на конвеєрі на якому встановлений прес підпресовки килиму. Підпресований килим безперервно подається у прес безперервного гарячого пресування «CONTEROLL»

Температура пресування 220-2050С. температура теплоносія (масло) 290-2700С.

Після пресування суцільна плита розрізається на формати 2440х1830 охолоджується, шліфується і сортується на лінії і електронавантажувачем подається на склад готової продукції.

Склад готової продукції. Призначений для витримки готових плит. Об’єм плит що зберігаються на складі-2325 м3. В складі встановлений мостовий кран та передбачені електронавантажувачі для завантаження транспорту плитами.

Складські приміщення призначені для зберігання у тарі хлористого амонію та карбаміду. Вантажообіг складу становить 24985 тон у рік. Доставка хімікатів на склад передбачена автотранспортом.

Дільниця ламінування. Готова ДСП подається на дільницю ламінування де встановлені дві лінії ламінування. На цих лініях наноситься з обох боків проклеєна текстурна плівка, яка за допомогою гарячого пресування приклеюється до ДСП. Після охолодження в охолоджувачі вейєрного типу проводиться обрізка кромок.

Технологічний процес виробництва ДСП на обладнанні фірми «Зімпелькамп» відповідає кращим світовим зразкам, а плити які випускаються методом неперервного пресування на пресі типу «Контроль» згідно гарантії фірми є високоякісним і відповідає класу Е-1.

Основна перевага даного технічного процесу- принцип безперервного пресування, який забезпечує високий рівень автоматизації технологічного процесу з використанням мікропроцесорів і повної комп’ютеризації.

2.3.Організація санітарно-захисної зони.

Зоною забруднення вважається територія навколо джеререла викиду шкідливих речовин в атмосферу в межах якої приземна концентрація перевищує максимально разові ГДК для населених пунктів.

Для визначення зони забруднення викидами підприємства проведено розрахунок полів приземних концентрацій шкідливих речовин в атмосферному повітрі з врахуванням фонових концентрацій по затвердженій Мінекобезпеки України програмі PLENER (версія 1,25U).

Результати розрахунків наведені разом з картами забруднень. Побудована нормативна СЗЗ (50м.) з ізолініями концентрацій забруднення.

Розміри фактичної зони забруднення для різних напрямків вітру залежності від середньорічної рози вітрів згідно ОНД –86 уточняється за формулою:

L=L0 *[P/P0]

де: L-розрахунковий розмір зони забруднення з врахуванням рози вітрів,м;

L0- розрахунковий розмір ділянки місцевості в даному напрямку, де концентрація шкідливих речовин з врахуванням фонової концентрації від інших джерел перевищує ГДК, м;

Р-середньорічна повторюваність напрямку вітру румба, що розглядається,%;

Р0-повторюваність напрямків вітру одного румбу при круговій розі вітрів, %;

При восьмирумбовій розі вітрів Р0=100/8=12,5.Значення L та L0 відраховується від границі джерел. Коригування зони забруднення проведено з урахуванням рози вітрів.

Аналіз результатів розрахунків розсіювання шкідливих речовин в атмосферному повітрі показав, що приземні концентрації шкідливих речовин з урахуванням фонового забруднення не перевищують ГДК для населених мість за межами нормальної СЗЗ.

На картах забруднення нанесені по кожному із іградієнтів та групах речовин односпрямованої дії зони забруднення.Так як фактична зона забруднення не перевищує нормативну СЗЗ останні не підлягає корегуванні.

Нормативна санітарно-захисна зона (СЗЗ) підприємства є комбінована, згідно «Державних санітарних правил планування та забудови населених пунктів», затверджених Міністерством охорони здоровя України 1996 рік становить:

· 300 метрів для цеху ДСП, дільниці ламінування

· 100 метрів для стружкового відділення, складу тирси, сушильного відділення, дільниці сортування стружки, стружкового цеху

· 50 метрів для котелень.

В межах нормативної СЗЗ знаходиться частина житлової забудови с.м.т. Брошнів.

Аналіз результату розрахунку розсіювання шкідливих речовин в приземному шарі атмосферного повітря підприємства показав, шо перевищення ГДК не виявлено.

Джерелами виникнення аеродинамічних і механічних шумів на промплощадці є вентиляційне і технологічне обладнання, автотранспорт, який обслуговує промплощадку. В результаті заходів, що передбачені в технологічній