Вслід за Брерлі на неіржавіючі властивості цього матеріалу вказали і інші дослідники. Гатфільд, Ейтчинсон, Марбл, Пармітер, Хендфорс і інші знайшли, що неіржавіючі стали для ріжучих виробів придатні також для виготовлення клапанів, золотників, клапанних сідел, шарикопідшипників, турбінних лопаток, деталей насосів. Цей матеріал виявився корисним для виготовлення матриць гарячого штампування, пробійників, форм для литва судин для випаровування, хірургічного і зуболікарського інстумента, оптичних приладів, механічного устаткування і інстумента.

Розвиток високолегованих сталей пройшло тривалий період. Серед дослідників, що внесли величезний внесок в ці розробки, слід зазначити англійців Вудса, Кларка і Демпстера, німців Ердмана, Штрауса, В. і Р. Борхерсов, Моннарца, австрійців Мауерманна і Хуммельбергера. Мета їх розробок полягала в тому, щоб зменшити роз'їдання сталей вогкістю і водними розчинами, рідкими або пароподібними кислотами і газами при високих температурах. Необхідно було боротися з такими явищами, як ржавить і утворення окалини на сталях.

Вирішальний прорив по оволодінню металургійною проблемою і тим самим по забезпеченню можливості застосування коррозіонностойких сталей в техніці зробив німецький дослідник Едуард Маурер, розробивши основи термічної обробки таких сталей з отриманням хорошої їх оброблюваної і високої в'язкості.

У пошуках сплаву, придатного для запобіжних кожухів термопар, Маурер в співавторстві із співвітчизником Штраусом розробив дві марки високолегованої кульгаво-нікелевої сталі, які упровадила у виробництво фірма Круппа. Перша сталь належала до мартенситному класу і була позначена маркою "VM" (0,15% З, 14% Cr, 1,8% Ni), друга належала до аустенітному класу і позначалася маркою "VA" (0,25% З, 20% Cr, 7% Ni). Восени 1912 року обидва типи сплавів були запатентовані фірмою Круппа і незабаром поступили на ринок. Вироби, виготовлені з цих сталей, демонструвалися вперше на виставці в Мальме в квітні 1914 року.

Вслід за інструментом і деталями з неіржавіючих сталей почали виготовляти лист і труби. Дослідник Ноуелл відзначав, що процес виробництва безшовних труб з коррозіонностойких сталей на початку XX століття практично не відрізнявся від виробництва звичних труб. Щоб уникнути дефектів на внутрішній поверхні труб дуже важливо було забезпечити точність настройки стану, правильність центровки заготівки і хороший стан поверхонь прошивних пробок. При протяжці труб через фільєри головна особливість виробництва полягала в способі мастила труб. Найбільш відповідним виявилося гарячіше за освінцеваніє труби із зануренням їх у ванну з розплавленим свинцем, прикриту шаром флюсу особливого складу.

Труби, що освинцюють, із сталі з 18% хрому піддавалися холодній протяжці з обжиманням до 15% за один пропуск. Після декількох протяжок необхідно було видаляти свинець, відпалювати, труїти і знову освинцювати труби для продовження холодної протяжки до необхідного розміру.

Сьогодні висока вартість неіржавіючих і жароміцних сталей з лишком окупається в тих областях промисловості, де вони застосовуються. Використовування високохромових сталей дозволило корінним чином змінити технологію цілого ряду хімічних і машинобудівних виробництв і перейти на вищі температури і тиск.