Класифікація парогенераторів і технологічна схема виробництва пари - вживання по робочому тиску экономайзерная | парообразующая

Курсова робота - Класифікація парогенераторів і технологічна схема виробництва пари

вживання по робочому тиску

экономайзерная | парообразующая | пароперегревательная

Джерело руху робочого тіла | Натиск, що розвивається живильним насосом | Рушійний натиск природної циркуляції | Перепад тиску між барабаном і турбіною

Джерело руху робочого тіла | Натиск, що розвивається живильним насосом | Натиск, що розвивається насосом примусової циркуляції | Перепад тиску між барабаном і турбіною

Прямоточний | Характер руху робочого тіла | Однократний рух води, пароводяної суміші і перегрітої пари

Джерело руху робочого тіла | Натиск, що розвивається живильним насосом

ляцией (мал. 1-1,6). Рушійний натиск циркуляції в цьому випадку у декілька разів перевищує рушійний натиск при природній циркуляції. Це дозволяє мати свій в розпорядженні будь-який чин парообразующие труб, виходячи з умов конструювання парогенератора, і організувати в ньому циркуляцію не тільки з вертикальним підйомним рухом, але також з горизонтальним і навіть опускним рухом пароводяної суміші. В парогенераторах цього типу кратність циркуляції складає 3—10.

Відмітною особливістю парогенераторів з природною і багатократною примусовою циркуляцією є наявність барабана— місткості, що дозволяє організувати циркуляцію в замкнутій гідравлічній системі. Барабан фіксує всі зони парогенератора: экономайзерную, парообразующую і пароперегревательную.

Поступаюча з випарних труб в барабан пароводяна суміш розділяється на пару і воду. Вода, змішуючись з живильною водою, через опускні труби знову поступає в контур циркуляції, а пара, що відділилася, прямує в пароперегреватель. Таким чином, барабан є сепаратором пари від води. Наявність після випарної поверхні на-

грева двох фаз (води і пари) можливо тільки при докритическом тиску, у зв'язку з чим барабанні парогенератори працюють при тиску меншому критичного, тобто p<pKV.

Прямоточниє парогенератори не мають барабана, і через випарні труби робоче тіло проходить однократно (мал. 1-1,в), так що кратність циркуляції до = \. Прямоточний парогенератор є розімкненою гідравлічною системою. Відмітною особливістю прямоточных парогенераторів є також відсутність чіткої фіксації экономайзерной, парообразующей і пароперегревательной зон. У випарних поверхнях нагріву прямоточных парогенераторів відбувається безостаточное перетворення води в пару. Відсутність рідкої фази — води за випарними поверхнями нагріву дозволяє організувати роботу парогенераторів не тільки на докритическом, але і на надкритичному тиску, тобто р^ркр.

Останнім часом з'явилися парогенератори з комбінованою циркуляцією (мал. 1-1,г). При пуску зворотний клапан 9 відкритий і агрегат працює за схемою багатократної примусової циркуляції на докритическом тиску (мал. 1-1,6). Досягши певного навантаження циркуляційний

насос відключається, зворотний клапан автоматично закривається і парогенератор перемикається на роботу по прямоточной схемі на надкритичні параметри (мал. 1-1,г), коли вода під натиском, створюваним живильним насосом, проходить через економайзер, змішувач, циркуляційний насос, випарну і пароперегревательную поверхні.

Основні гідравлічні характеристики поверхонь нагріву парогенераторів різних типів приведені в табл. 1-1.

1-2. ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА ВИРОБНИЦТВА ПАРИ

Технологічна схема виробництва пари на паротурбинной електричній станції з прямоточными парогенераторами і спалюванням твердого палива в пилоподібному стані показана на мал. 1-2. До надходження в установку парогенератора тверде паливо заздалегідь розмелюється в дробильному устаткуванні до розміру шматочків, що не перевищує 25 мм У такому вигляді роздроблене паливо транспортером перевантажується в бункер /, звідки поступає в млин 2. Тут воно остаточне подрібнюється і підсушується.

Мал. 1-2. Технологічна схема виробництва пари.

1 — бункер роздробленого палива; 2 — млин; 3 — горелочное пристрій; 4 — парогенератор: 5 — топочная камера; 6 — пристрій золо- і шлакоудаления; 7 — випарні поверхні нагріву; 8 і 9 — пароперегреватель; 10 — горизонтальний газохід; // — конвективна шахта (вертикальний газохід); 12 — перехідна зона; 13 — економайзер; І — воздухоподогреватель; 15 — короб холодного повітря; 16 — дутьевой вентилятор; 17 — золоуловитель; 18 — пристрій золовидалення; 19 — дымосос; 20 — димар.

Для сушки палива використовують гаряче повітря при температурі 250—420° С. Кроме того, це повітря необхідне для транспортування і вдування готового пилу через г об р е-лочные пристрої 3 в топочную камер у 5 парогенератора 4, в якому з живильної води утворюється пара заданих температури і тиск. Для переважної більшості конструкцій могутніх парогенераторів вітчизняного виробництва характерний П-образний профіль. Перша шахта є топочную камерою об'ємом 1 000-— 6 000 м3 (залежно від потужності агрегату). В ній вугільний пил згоряє нальоту і хімічна енергія палива перетвориться в тепло. Стіни топочной камери зсередини покриті вогнетривким матеріалом, а зовні — тепловою ізоляцією. З внутрішньої сторони безпосередньо біля стін топочной камери розташовані труби 7, які часто є випарними (парообразующими) поверхнями нагріву. Ці поверхні нагріву одержують тепло від факела і топочных газів прямим випромінюванням і називаються екранами.

Частково охолодившися, продукти згоряє при температурі 900—1200° З (залежно від виду спалюваного палива) поступають в горизонтальний газохід 10, а потім — у вертикальну шахту 11. В цих газоходах поверхням нагріву тепло передається конвекцією, у зв'язку з чим розташовані в них поверхні нагріву одержали назву конвективних, і самі газоходи називають конвективними.

Живильна вода, з якої утворюється пара, містить домішки. У міру руху води в трубах екранів паросодержание потоку збільшується і відповідно підвищується концентрація

домішок, яка

в кінці зони паротворення досягає граничних значень, при яких починається випадання

Сторінки: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19