Втрата Q5 залежить від зовнішніх габаритів парогенератора, температурного натиску між поверхнями охолоджування і навколишньої -средой і коефіцієнта тепловіддачі конвекцією і випромінюванням від поверхонь охолоджування до оточуючих повітрю і устаткуванню 1

Відносна втрата тепла від зовнішнього охолоджування q*,= -%-100% мала і для мощно-

го парогенератора не перевищує 0,4—0,5% витрати палива. Ця відносно невелика величина в загальному тепловому балансі придбаває абсолютно інший масштаб при перекладі її в абсолютні значення, складаючи близько 5 кет на 1 Мет встановленій потужності. Для блоку, наприклад, 300 Мет втрата тепла від зовнішнього охолоджування еквівалентна недовиробітку 1 500 кет електричної потужності. Крім того, збільшення Q5 істотно погіршує санітарно-гігієнічні умови роботи персоналу.

Визначення Q5 розрахунковим шляхом по формулі (4-9) громіздке і складне. Формулу можна спростити, оскільки вираз у фігурних дужках означає втрату тепла одним квадратним метром поверхні охолоджування в секунду (q, квт/м2). Отже

BQ6=q2Hi, кет. (4-9а)

Останнім часом з'явилася технічна можливість з достатньою точністю прямим вимірюванням визначити тепловий потік q з .помощью тепломіра OF1 Рс)С. Робота тепломіра заснована на принципі створення на спеціальному нагрівальному елементі теплового потоку, .равного густина потоку від випробовуваної поверхні Це забезпечується рівністю температур нагрівального елемента і випробовуваної поверхні. Основним вузлом тепломіра (мал. 4-4) є датчик, виконуваний з високотеплопровідного (алюмінієвого) корпусу 1. На .теплоизолирующей прокладці 7 розміщені нагреватель 2 і батарея диференціальних термопар 4 нагреватель і термопари закрито теплопровідною мідною пластинкою 3, сприймаючої тепло від иа-тоевателя і є тому нагрівальним елементом приладу. Батарея диференціальних термопар, гарячі спаї яких 5 я 6 розташовані по обидві сторони теплоизолирующей прокладки, підключена до нуль-гальванометра і показує наявність або відсутність раз-

+ з[(*ст + 273) —tfoKP+!e273)4]}, кдж[кг, або кдж/м3, (4-9) де 2Яг — поверхня парогенератора по зовнішніх габаритах, м2; tc-r — температура зовнішніх поверхонь парогенератора °З; iB — температура повітря °З; 4кР — температура навколишніх предметів, з якими відбувається теплообмін °З;

«до — коефіцієнт тепловіддачі конвекцією, квт/м2-град;

Ј-— приведений коефіцієнт випромінювання системи, квг/jii2 «°К4

щих перекрити малі канали пристроїв, що розпиляли, встановлюють сітчасті грубі фільтри 2 (з великими отворами) і фільтри тонкі 6 (з меншими отворами), а також підігрівачі 5 і 7. Фільтри і підігрівачі резервують. Кінцева температура підігріву мазуту у відкритих баках 80— 100° З; в'язкий мазут підігрівають до ПО- 130° З в закритих баках, причому температура підігріву мазуту ве повинна перевищувати температуру його кипіння; скипання неприпустимо за умов пожежної безпеки і утворення газової фази, що викликає пульсацію горіння. На ділянці від підігрівачів до форсунок мазут може охолоджуватися. Тому його підігрівають на всьому тракті, супроводжуючи мазутопровод паропроводом в загальній тепловій ізоляції. В схемі передбачена зворотна лінія 13, забезпечуюча -постоянную циркуляцію мазуту навіть при відключенні парогенератора або окремих форсунок, що виключає застій і застигання мазуту.

За умов розпиленості дуже важливо підтримувати в'язкість і тиск мазуту на певному рівні. В'язкість мазуту для забезпечення економічної роботи пристроїв, що розпиляли, а також в'язкість, необхідна за умов роботи паливних насосів, що рекомендується, вказані на мал. 2-7.

Звичайно в'язкість регулюється по температурі мазуту. Для електростанцій, одержуючих мазут постійної якості, цей метод виправданий. Проте на багато електростанцій поступає мазут з різними вязкостно-температурними характеристиками, так що навіть при підтримці постійної температури в'язкість мазуту може полікуватися різною.

Ефективна розпиленість мазуту досягається! при постійній в'язкості. Контроль і регулювання в'язкості здійснюють регулятором-вискозиметром (мал. 5-2). Постійність тиску підтримують регулятором тиску, який управляє регулюючими клапанами на напірній лінії паливних насосів.

При паровій розпиленості мазут може поступати до форсунок самоплив і відпадає необхідність в паливних насосах. Підігрівати мазут для розпиленості в цих умовах не обов'язково, але при в'язкому мазуті підігрів може виявитися необхідним за умов його транспорту по трубопроводах. Зважаючи на порівняно великі канали форсунок: при паровій розпиленості і відсутність насосів в системі топливоподачи фільтри також не обов'язкова. Схема підготовки мазуту при: паровій розпиленості значно простіше, чем^ при механічному.

| "^Природный газ. Підготовка природного га-|[за полягає в його фільтрації і поддер-|i жании певного тиску шляхом дроссе-1' лирования поступаючого з магістралі газу. i; Звичайно тиск в газовій магістралі для природного газу складає близько 5—6 бар. Воно може змінюватися в широких межах, слідством чого виявиться нерівномірна подача газу на електростанцію. Тому підготовка газового палива передбачає той, що дроселює магістрального газу і підтримку «після себе» заданого постійного тиску (звичайно 1,1—1,3 бар).

Схема газопостачання електростанції, що працює на природному газі, показана на мал. 5-3. На випадок раптового припинення подачі газу, наприклад при аварійному відключенні регулятора тиску, передбачена байпасна лінія 7, яку можна включати дистанційно. Цією ж лінією користуються при ремонті устаткування газорегуляторної станції. Від газової засувки 9 відходить загальний газопровід уздовж фронту парогенераторів. Газопровід має відгалуження для подачі і регулювання газу до кожного агрегату. Швидкодійним клапаном 11 парогенератор аварійно відключається від газопроводу.

Газові лінії продувають з тупикових ділянок через відведення трубами в атмосферу (свічки), виведені за межі будівлі в місця, неприступні для перебування людей. Через свічки видаляють повітря перед розтопленням парогенератора, а при зупинках — видаляють газ з відключених ділянок газопроводу. Газопроводи виконують з ухилом, щоб у міру накопичення конденсату його можна б було періодично видаляти через конденсатоотвод-чики.

Мал. 5-3. Схема постачання газом електростанції, що працює на природному газі.

'/ — газова магістраль: 2, 3, 9 і 10 — газові засувки з електроприводом; 4 —