багатошаровій друкарській платні, моноблок з ФЯ, багато блокова конструкція); розробляється конструкторська документація на виготовлення макетів і найскладніших функціональних і конструктивних елементів РЕА; здійснюється виготовлення і випробування макетів і елементів, після чого конструкторським документам привласнюється літера “Э”. До складу задач ескізного проекту входить і розробка різних керівних вказівок по забезпеченню на подальших стадіях технологічності, надійності, стандартизації і уніфікації, а також складання відомостей специфікацій матеріалів і комплектуючих виробів на дослідні зразки для подальшої передачі їх в службу матеріально-технічного постачання. Ескізний проект закінчується захистом його на НТС з уточненням даних ТЗ і рекомендаціями на технічне проектування.
Технічний проект (ТП) (ГОСТ 2.120-73) розробляється при необхідності уточнення результатів ЕП і в тому випадку, якщо це передбачено ТЗ, протоколом розгляду технічної пропозиції або ескізного проекту. На цій стадії при розробці варіантів виробів разом з макетами виготовляється і випробовується дослідний зразок. В цьому випадку креслярській документації на виготовлення макетів і зразків привласнюється літера «Т». Велику увагу надається експертизі проекту на відповідність рівню вітчизняних і зарубіжних стандартів. Технічний проект після завершення захищається і затверджується на НТС з участю зацікавлених організацій.
Зміст стадії розробки робочої документації (ГОСТ 2.103—68) представлений в таблиці. 4.1.
Таблиця 4.1 - Етапи робіт стадії розробки робочої документації
Стадія | Етапи робіт
РРозробка робочої документації:
а) дослідного зразка (дослідної партії) |
Розробка конструкторських документів, призначених для виготовлення і випробування дослідного зразка (дослідної партії).
Виготовлення і заводські випробування дослідного зразка (дослідної партії).
Коректування конструкторських документів за наслідками виготовлення і заводських випробувань дослідного зразка (дослідної партії) з привласненням конструкторським документам літери «О».
Державні, міжвідомчі, приймальні випробування дослідного зразка ( дослідної партії).
Коректування конструкторських документів за наслідками державних, міжвідомчих, приймальних і інших подібних випробувань дослідного зразка ( дослідної партії) з привласненням конструкторським документам літери «O1». При подальших (повторних) виготовленнях і випробуваннях дослідного зразка (дослідної партії) і відповідному коректуванні конструкторських документів їм привласнюють відповідно літери «О2», «О3» і т.д.
б) установочних серій |
Виготовлення і випробування настановної серії.
Коректування конструкторських документів за наслідками виготовлення, випробування і оснащення технологічного процесу провідних складових частин виробу настановної серії з привласненням конструкторським документам літери «А».
Зміст стадії розробки робочої документації (ГОСТ 2.103—68) представлений в таблиці 4.1.
Залежно від типу виробництва склад робіт і конструкторської
документації по стадіях КПП може істотно мінятися. Так, для умов одиничного виробництва ескізне проектування часто об'єднується з технічним, замість дослідного зразка відразу виготовляється промисловий виріб, в який вносяться коректування безпосередньо в процесі виробництва. Починаючи від ескізного проектування (в окремих випадках від розробки ТЗ) і до передачі дослідного зразка (досвідченої партії) разом з комплектом креслярської документації на серійний завод - заготівник, весь процес КПП РЕА супроводиться різного роду випробуваннями. На стадіях ЕП і ТП випробуванням на відповідність ТЗ і технічним умовам експлуатації піддаються функціональні елементи, що розробляються, а у ряді випадків і купувальні комплектуючі частини РЕА (попереднє випробування). На державні випробування з участю представників Держстандарту і інших організацій пред'являються зразки РЕА, які пройшли попередні випробування, комплекти відповідної документації і акт про усунення зауважень по попередніх випробуваннях. Тільки після отримання позитивних результатів держвипробувань і відповідної перевірки комплекту робочої документації виріб поступає в експлуатацію (одиничне виробництво) або в серійне виробництво для тиражування.
При неможливості використовувати при випробуванні стандартне випробувальне устаткування і вимірювальну апаратуру, останні проектуються і виготовляються в умовах власного виробництва або замовляються на інших підприємствах.
В процесі виготовлення макетів, дослідних зразків, а також в умовах серійного виготовлення РЕА конструктор здійснює авторський нагляд за виробництвом. Останній включає періодичний контроль за виготовленням деталей, збіркою і налаштуванням вузлів, блоків і виробу в цілому; надання практичної допомоги в настройці РЕА; внесення змін в документацію, виниклих в процесі виробництва або раціоналізації, і змін, пов'язаних з вдосконаленням технологічних процесів.
4.2 Технологічна підготовка виробництва
Технологічна підготовка виробництва регламентується ГОСТ “Єдиної системи технологічної підготовки виробництва” (ЕСТПВ). У відповідності з ГОСТ 14.002—73 “Основні вимоги до технологічної підготовки виробництва” ТПП повинна забезпечува-
ти повну технологічну готовність підприємств до виробництва виробів вищої категорії якості. Під повною технологічною готовністю розуміється наявність на підприємстві повного комплекту технологічної документації і засобів технологічного оснащення, необхідних для виробництва нових виробів. ТПП повинна здійснюватися із заданими техніко-економічними показниками, що встановлюють як високий технічний рівень і якість виготовлення виробів, так і мінімальні трудові і матеріальні витрати при їх виробництві. Основні етапи технологічної підготовки виробництва приведені в таблиці. 4.2.
Таблиця 4.1 - Етапи технологічної підготовки виробництва
Зміст етапів | Виконавці
1. Управління, планування, прогнозування і моделювання технологічної підготовки.
2. Відробіток конструкції виробу і деталей на технологічність. Участь у виготовленні дослідного зразка
3. Розробка технологічних процесів виготовлення і контролю деталей, процесів збірки і випробувань, включаючи розподіл номенклатури між цехами і ділянками, розробку технологічних маршрутів, післяопераційних карт і всієї іншої технологічної документації
4. Типізація технологічних процесів, розробка базових і групових процесів, техніко-економічного обґрунтовування технологічних процесів
5. Встановлення післяопераційних технічних норм часу для всіх технологічних процесів
6. Розрахунок норм витрати матеріалів
7. Вибір і обґрунтовування спеціального устаткування, агрегатування і стандартизація устаткування (в окремих випадках і проектування устаткування)
8. Встановлення коефіцієнтів оснащеності, типажу і номенклатури необхідного спеціального, універсального і уніфікованого оснащення. Проектування (пошук і вибір) спеціального і уніфікованого оснащення. Техніко -экономічне обгрунтовування вибору і застосування оснащення
9. Розробка і уточнення нормативів на роботи ТПП
10. Розробка заходів щодо організації і управління ТПП, створення і експлуатації підсистем АСУ ТПП,