Упа-ко-ву-ван-ня в без-та-р-ні па-ке-ти має ряд пе-ре-ваг:

Ме-ха-ні-зо-ва-на та ав-то-ма-ти-зо-ва-на збо-р-ка та роз-би-ран-ня па-ке-тів;

Ме-ха-ні-зо-ва-не за-ва-н-та-жен-ня та роз-ва-н-та-жен-ня на ва-н-та-ж-ні ма-ши-ни та в за-лі-з-ни-ч-ні ва-го-ни;

скла-ду-ван-ня па-ке-тів ви-ко-ну-єть-ся на-ва-н-та-жу-ва-ча-ми в два яру-си;

без-та-р-ні па-ке-ти по зрі-в-нян-ню з гру-по-ви-ми зв’я-з-ка-ми за-без-пе-чу-ють:

збі-ль-шен-ня про-ду-к-ти-в-но-с-ті пра-ці при упа-ко-в-ці;

зме-н-шен-ня не-об-хід-ної для скла-ду-ван-ня пля-шок те-ри-то-рії в 1,7 ра-зи, а зме-н-шен-ня пра-це-мі-с-т-ко-с-ті та кі-ль-ко-с-ті по-їз-док на-ва-н-та-жу-ва-чів в 1.3 ра-зи;

зме-н-шен-ня пра-це-мі-с-т-ко-с-ті за-ва-н-та-жен-ня та за-крі-п-лен-ня пля-шок у за-лі-з-ни-ч-ні ва-го-ни в 4,1 ра-зи;

зме-н-шен-ня пра-це-мі-с-т-ко-с-ті при роз-ва-н-та-жен-ні пля-шок з за-лі-з-ни-ч-них ва-го-нів у 11,6 ра-зи;

зме-н-шен-ня пра-це-мі-с-т-ко-с-ті при ви-да-чі пля-шок зі скла-ду на лі-нію роз-ли-ву у 5,5 ра-зи;

під-ви-щен-ня рі-в-ня ме-ха-ні-за-ції на опе-ра-ці-ях зби-ран-ня та роз-би-ран-ня, за-ва-н-та-жу-ва-ль-но - роз-ва-н-та-жу-ва-ль-них і склад-сь-ких ро-бо-тах в 1,6 ра-зи;

зме-н-шен-ня бою пля-шок у 8 ра-зів;

ско-ро-чен-ня за-га-ль-них ви-трат на 1 млн. пля-шок у 1.58 ра-зів;

Таблиця 3.6. – норми пакування

тип пляшки | кількість пляшок в упаковці

шампанка | 845

коблево | 1165

винко | 1350

хімреактив | 1160

логос | 1090

3.7. Ко-н-т-ро-лю-ван-ня яко-с-ті ви-ро-бів

Контроль за якістю починається з вхідного контролю сировинних матеріалів. З кожної завезеної партії сировини відбирається проба та передається у центральну заводську лабораторію, де видається паспорт на сировину, її відповідність нормам та стандартам. Наступний контроль відбувається після змішування шихти. Вона повинна відповідати всім вимогам – однорідності, відповідності паспорту. На однорідність контролюється кожний кюбель. Склад шихти перевіряється раз за зміну. Контроль за якістю скломаси здійснюється скловаром шляхом відбору проб перед протоком, а при необхідності з робочої зони. Контроль проводиться візуально, на провар.

Якість від-па-лу, яка оці-ню-єть-ся по кі-ль-ко-с-ті за-ли-ш-ко-вих вну-т-рі-шніх на-пру-жень та по їх роз-по-ді-лен-ні у ви-ро-бі, ви-зна-чає екс-плу-а-та-цій-ну на-дій-ність скля-ної та-ри. По-га-ний від-пал при-во-дить до зни-жен-ня тер-мо-стій-ко-с-ті і ме-ха-ні-ч-ної мі-ц-но-с-ті та-ри, а ча-с-то до її са-мо-ві-ль-но-го руй-ну-ван-ня без зо-в-ні-ш-ньо-го впли-ву.

На-пру-жен-ня від-шу-ку-ють за до-по-мо-гою по-ля-ри-с-ко-пу. На сьо-го-дні-ш-ній день най-більш роз-по-всю-дже-ний по-ля-ри-с-коп ПКС-500(рис.3.6)

Рисунок 3.6. – оптична схема полярископу ПКС-500

Пу-чок сві-т-ла від еле-к-т-ро-ла-м-пи 1 про-хо-дить кон-ден-са-то-ри 2 та 3 і по-па-дає на дзе-р-ка-ло 4 , а по-тім на по-ля-ри-за-тор 5 . про-хо-дя-чи крізь ви-ріб, що ви-про-бо-ву-єть-ся 6 пло-с-ко-по-ля-ри-зо-ва-не сві-т-ло при на-яв-но-с-ті на-пру-жень у ви-ро-бі роз-кла-да-єть-ся на два про-ме-ні.

Ана-лі-за-тор 10 при-во-дить ко-ли-ван-ня цих про-ме-нів у од-ну пло-щи-ну, і в ре-зуль-та-ті ви-ни-кає ін-тер-фе-ре-н-ція сві-т-ла. Ана-лі-за-тор до-зво-ляє по-ба-чи-ти ко-лір, яс-к-ра-вість та рі-з-кість ін-тер-фе-ре-н-цій-ної ка-р-ти-ни, яка за-ле-жить кі-ль-ко-с-ті і роз-по-ді-лен-ня на-пру-жень у го-то-во-му ви-ро-бі.

Ін-тер-фе-ре-н-цій-на ко-льо-ро-ва ка-р-ти-на у ви-ро-бі змі-ню-єть-ся в за-ле-ж-но-с-ті від рі-з-но-сті хо-ду про-ме-нів.

По цим ко-льо-рам мо-ж-ли-во су-ди-ти про якість від-па-лу: до-б-рий від-пал – рі-в-но-мі-р-не фі-о-ле-то-во – че-р-во-не по-ле зо-ру; за-до-ві-ль-ний від-пал – че-р-во-но – жо-в-то-га-ря-чий, та си-ній ко-льо-ри, про по-га-ний від-пал сві-д-чать бла-ки-т-ний, зе-ле-ний та жо-в-тий ко-льо-ри.

Таб-ли-ця 3.7. – рі-з-ність хо-ду про-ме-нів

Колір | нм/см

жо-в-тий | 325

жо-в-ту-ва-то – зе-ле-ний | 275

зе-ле-ний | 200 ви-ра-ху-ван-ня ко-льо-рів

бла-ки-т-но – зе-ле-ний | 145

бла-ки-т-ний | 115

пу-р-пу-р-но – фі-о-ле-то-вий0 | 0

че-р-во-ний | 25

жо-в-то-га-ря-чий | 130

сві-т-ло – жо-в-тий | 200 скла-ден-ня ко-льо-рів

жо-в-тий | 260

бі-лий | 310

Якість та-ри – це кі-н-це-вий ре-зуль-тат всьо-го тех-но-ло-гі-ч-но-го про-це-су. Отри-ман-ня ви-со-ко-які-с-но-го про-ду-к-ту зна-хо-дить-ся у пря-мій за-ле-ж-но-с-ті від сту-пе-ню до-ско-на-ло-с-ті всіх ста-дій ви-ро-б-ни-ц-т-ва, по-чи-на-ю-чи від ви-до-бу-т-ку та об-ро-б-ки си-ро-ви-ни, скла-ден-ня ши-х-ти, ва-рін-ня скло-ма-си в за-кін-чу-ю-чи ви-ро-бі-т-ком, від-па-лом та транс-по-р-ту-ван-ням.

Якість скла ви-зна-ча-єть-ся йо-го од-но-рі-д-ні-с-тю, на-яв-ні-с-тю вклю-чень, по-ві-т-ря-них та лу-го-вих пу-зи-рів, а та-кож ко-льо-ро-ві-с-тю та про-зо-рі-с-тю.

Останній етап - перевірка виробів на від-су-т-ні-с-ть або на-яв-ні-с-ть по-двій-них швів, по-сі-чок, плям від зма-щен-ня форм, змо-р-шок, по-ко-ва-но-с-ті, по-те-р-то-с-ті, за-ди-рок, рі-жу-чих швів, слі-дів від но-жи-ців, не-до-фо-р-мо-ва-но-с-ті ший-ки ви-ро-бів. Цей контроль проводиться постійно.

Ва-ж-ли-ве зна-чен-ня має жо-р-с-т-ке до-три-ман-ня ста-н-да-р-т-них гео-ме-т-ри-ч-них роз-мі-рів і по-вної су-мі-с-но-с-ті скля-ної та-ри. Де-фе-к-ти гео-ме-т-ри-ч-них роз-мі-рів, а са-ме: не-па-ра-ле-ль-ні-с-ть то-р-ця ві-н-чи-ку пло-щи-ні дна, ова-ль-ні-с-ть ший-ки та ко-р-пу-су, від-хи-лен-ня- вісі шийки від ві-сі корпусу, відхилення маси від стандарту, зменшення або збільшення наливної ємності виробів контролюються раз на зміну Де-фе-к-ти ви-ро-б-ки скло-та-ри ви-зна-ча-ють її ме-ха-ні-ч-ну ви-три-ва-лість і тер-мо-стій-кість, мо-ж-ли-вість її ви-ко-ри-с-тан-ня на ав-то-ма-ти-ч-них лі-ні-ях роз-ли-ву, ве-ли-чи-ну втрат скло-та-ри та ха-р-чо-вих про-ду-к-тів. Окре-мі де-фе-к-ти ви-ро-б-ки мо-жуть бу-ти шкі-д-ли-ви-ми для здо-ро-в’я спо-жи-ва-ча-(-рі-жу-чі шви, за-ди-р-ки та ін).

Якість та-ри мо-же зна-ч-но по-гі-р-ши-тись при транс-по-р-ту-ван-ні, збе-рі-ган-ні і за-ва-н-та-жу-ва-ль-но – роз-ва-н-та-жу-ва-ль-них ро-бо-тах. не-за-до-ві-ль-на упа-ко-в-ка і умо-ви збе-рі-ган-ня при-во-дять до по-яви ще-р-бин, від-ко-лів, трі-щин, по-те-р-то-с-тей.

Кількість бракованих виробів прямо залежить від з’єму скломаси: - зі збільшенням з’єму скломаси підвищується процент браку. Та при максимальних з`ємах процент браку становить 5-7%, а при нормальній роботі - 3-4%.

4. Охорона праці. Охорона навколишнього середовища.

В цілому виробництво склотари не є шкідливим. Проте ділянка підготовки сировинних матеріалів та складання шихти має високий рівень запиленості. Тому працівники ДСО повинні забезпечуватися засобами особистої безпеки - респіраторами. Всі запилені зони обладнані витяжною вентиляцією. Працівники скловарного цеху – скловари, формувальники, машиністи печі, які працюють в умовах підвищених температур забезпечуються сукняними рукавицями та костюмами, а для захисту обличчя використовують маски.

Виробництво має безперевний графік роботи, тому приміщення обладнані штучним освітленням – люмінесцентними лампами.

Димові труби печей забезпечують достатню природну тягу, тому витяжні вентилятори відсутні. Висота труб забезпечує розбавлення SO3, що міститься у димових газах до безпечної концентрації. Вихлопи витяжної вентиляції очищуються за допомогою циклонів та рукавних фільтрів.

Вода для, для заповнення грануляторів, охолодження завантажувачів шихти, компресорних установок, вакуум-насосів циркулює у замкненому циклі, тому стічні води відсутні.

5. Автоматичний контроль та керування процесами

Питання автоматизації дуже гостро стоїть на сьогоднішній день. В умовах жорсткої конкуренції виграє той, хто має більш досконале обладнання. При використання автоматики підвищується якість продукції, продуктивність праці, підвищується