Для тон-ко-го по-ме-лу ви-ко-ри-с-то-ву-ють бі-гу-ни, куль-ові мли-ни, дез-ін-те-г-ра-то-ри.

Су-шін-ня. Су-шін-ню під-да-ють пі-сок, крей-ду, ва-п-няк, до-ло-міт, су-ль-фат на-трію, при умо-ві, що їх во-ло-гість бі-ль-ша, ніж по-трі-б-но для скла-дан-ня ши-х-ти.

Те-м-пе-ра-ту-ри су-шін-ня рі-з-них ма-те-рі-а-лів від-рі-з-ня-ю-ть-ся. Те-м-пе-ра-ту-ра су-шін-ня пі-с-ка ста-но-вить 700-8000С. Те-м-пе-ра-ту-ра су-шін-ня крей-ди, до-ло-мі-ту та ва-п-ня-ку не по-ви-нна пе-ре-ви-щу-ва-ти 4000С то-му, що при більш ви-со-ких те-м-пе-ра-ту-рах по-чи-на-єть-ся те-р-мі-ч-на ди-со-ці-а-ція цих ма-те-рі-а-лів.

Ма-те-рі-а-ли ва-п-ня-ко-вої гру-пи су-шать-ся гі-р-ше ніж пі-сок, то-му про-ду-к-ти-в-ність су-шиль-них при-стро-їв в яких їх су-шать зна-ч-но ме-н-ше.

Зво-ло-же-ний су-ль-фат на-трію ча-с-то ви-су-шу-ють за-со-бом до-ба-в-ки со-ди, яка по-гли-нає і зв’я-зує гі-г-ро-ско-пі-ч-ну во-ло-гу су-ль-фа-ту. Як-що во-ло-гість су-ль-фа-ту пе-ре-ви-щує 20%, то йо-го су-шін-ня ду-же ва-ж-ке то-му, що при 32.40С мі-ра-бі-літ роз-пла-в-лю-єть-ся у вла-с-ній кри-с-та-лі-за-цій-ній во-ді і цей роз-плав при-ли-пає до сті-нок су-ша-рень. То-му йо-го по-да-ють в зо-ну з те-м-пе-ра-ту-ра-ми 650-7000С, то-ді по-ве-р-х-не-вий шар зе-рен шви-д-ко ви-су-шу-єть-ся і во-ни не при-ли-па-ють до сті-нок су-ша-рень.

Для су-шін-ня си-ро-вин-них ма-те-рі-а-лів ви-ко-ри-с-то-ву-ють пря-мо-то-ч-ні су-шиль-ні ба-ра-ба-ни. До-пу-с-ка-єть-ся су-ши-ти си-ро-вин-ні ма-те-рі-а-ли у кон-ве-є-р-них, ту-не-ль-них пе-чах та опі-ч-ках.

Про-сі-ван-ня. Всі си-ро-вин-ні ма-те-рі-а-ли про-сі-ю-ють. ви-ко-ри-с-то-ву-ють пло-с-кі гро-хо-ти, що хи-та-ють-ся, си-та--бу-ра-ти, ві-б-ра-цій-ні гро-хо-ти.

Транс-по-р-ту-ван-ня. Для транс-по-р-ту-ван-ня си-ро-вин-них ма-те-рі-а-лів ви-ко-ри-с-то-ву-ють ко-в-шо-ві еле-ва-то-ри, скі-по-ві пі-ді-йма-чі, пне-в-мо-тра-н-с-порт, кон-ве-є-ри стрі-ч-ко-ві.

Тех-но-ло-гі-ч-не об-ла-д-нан-ня, за до-по-мо-гою яко-го го-ту-ють-ся си-ро-вин-ні ма-те-рі-а-ли пред-ста-в-ле-не на ри-су-н-ку 2.1.

2.7. Ви-го-то-в-лен-ня ши-х-ти

Для ви-го-то-в-лен-ня ши-х-ти ви-ко-ри-с-то-ву-ють під-го-то-в-ле-ні си-ро-вин-ні ма-те-рі-а-ли.

Су-ль-фат на-трію та ву-гіл-ля від-ва-жу-ють-ся та окре-мо змі-шу-ю-ть-ся. Для зва-жу-ван-ня си-ро-вин-них ма-те-рі-а-лів ви-ко-ри-с-то-ву-ють ва-го-ві лі-ні-ї. При до-зу-ван-ні ма-те-рі-а-лів ви-ко-ри-с-то-ву-ють, стрі-ч-ко-ві жи-ви-ль-ни-ки, еле-к-т-ро-ма-г-ні-т-ні хи-т-ки.

Для ва-рін-ня зе-ле-но-го та оли-в-ко-во-го скла в ши-х-ту вво-дять:

Пі-сок ква-р-цо-вий ДСТу 22551-77;

Со-да каль-ци-но-ва-на ДСТу 5100-85;

Су-ль-фат на-трію ДСТу 6318-77;

До-ло-міт ДСТу 23762-79;

Ка-о-лін ДСТу 21285-75;

Крей-да ДСТу 12085-88;

Пар-та-х-ром;

Ок-сид за-лі-за-(-о-ли-в-ко-ве скло).

Ре-цепт ши-х-ти на за-да-ний хі-мі-ч-ний склад скла роз-ра-хо-ву-єть-ся ла-бо-ра-то-рі-єю за-во-ду з ура-ху-ван-ням лу-ж-но-с-ті, во-ло-го-с-ті си-ро-вин-них ма-те-рі-а-лів. Ком-по-не-н-ти ши-х-ти від-ва-жу-ють-ся у від-по-ві-д-но-с-ті до ре-це-п-ту і в по-слі-до-в-но-с-ті, яка вка-за-на у ре-це-п-ту-рі.

Для скло-та-р-но-го це-ху:

Пі-сок, ка-о-лін, со-да, су-ль-фат на-трію, крей-да, до-ло-міт, во-да.

Ва-го-ве до-зу-ван-ня ком-по-не-н-тів ши-х-ти про-во-дить-ся на до-зу-ю-чих лі-ні-ях, які осна-щен-ні ва-га-ми ДВСТ та УЦК-4003 В (п). то-ч-ність зва-жу-ван-ня на цих ва-гах за-ле-жить від ме-жі на-ва-н-та-жен-ня. Так , як-що ва-ги роз-ра-хо-ва-ні на зва-жу-ван-ня до 100 кг, то то-ч-ність ста-но-вить 2 кг, а як-що ме-жа зва-жу-ван-ня ся-гає 300 кг, то то-ч-ність зни-жу-єть-ся до 5 кг. То-ч-ність зва-жу-ван-ня ма-те-рі-а-лів ду-же ва-ж-ли-вий чин-ник яко-с-ті ши-х-ти то-му, що за до-бу ви-го-то-в-ля-єть-ся ду-же ве-ли-ка кі-ль-кість ши-х-ти. За до-бу при спів-від-но-шен-ні ши-х-та-ск-ло-бій 70:30 в піч №1 за-ва-н-та-жу-єть-ся 58т ши-х-ти та 19.2 т скло-бою, а в піч №3  - 114 т ши-х-ти та 39.6 т скло-бо-ю.

За-пас ши-х-ти у ви-гля-ді пе-ре-хі-д-но-го об’-єму ста-но-вить 10 кю-бе-лів.

Ба-р-в-ни-ки (пар-та-х-ром, Fe2O3 (пі-г-мент)) ва-жать окре-мо, в ла-бо-ра-то-рії, роз-фа-со-ву-ють у мі-ше-ч-ки з щіль-ної тка-ни-ни. Ба-р-в-ни-ки до-да-ють без-по-се-ре-д-ньо у змі-шу-вач, пі-с-ля то-го, як бу-де пе-ре-мі-ша-но всі ін-ші ком-по-не-н-ти.

При-пу-с-ти-мі від-хи-лен-ня по ва-зі окре-мих ком-по-не-н-тів ши-х-ти по-ви-нні бу-ти:

По пі-с-ку ±0.2%

По до-ло-мі-ту ±0.2%;

По со-ді ±0.2%;

По су-ль-фа-ту на-трію ±0.2%;

По ка-о-лі-ну ±0.2%;

По крей-ді ±0.2%;

По пар-та-х-ро-му та ок-си-ду за-лі-за від-хи-лен-ня не до-пу-с-ка-ють-ся

При-го-то-ва-на ши-х-та по-ви-нна за-без-пе-чу-ва-ти отри-ман-ня зе-ле-но-го скла хі-мі-ч-но-го скла-ду, який при-ве-де-но в таб-ли-цях 2.3 та 2.4.

Таб-ли-ця 2.3. – хі-мі-ч-ний склад зе-ле-но-го скла

SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | СаО+MgО | Na2O | SO3 | Cr2O3

71.2 | 1.8 | 0.3 | 12.2 | 14.2 | 0.3 | 0.17

±0.5% | ±0.5% | ±0.04% | ±0.2% | ±0.2% | ±0.02% | ±0.02%

Таб-ли-ця 2.4 – хі-мі-ч-ний склад оли-в-ко-во-го скла

SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | СаО+MgО | Na2O | SO3 | Cr2O3

71.2 | 1.8 | 0.3 | 12.2 | 14.2 | 0.3 | 0.17

±0.5% | ±0.5% | ±0.04% | ±0.2% | ±0.2% | ±0.02% | ±0.02%

Тех-но-ло-гі-ч-на схе-ма при-го-ту-ван-ня ши-х-ти пред-ста-в-ле-на на ри-су-н-ку 2.2

2.8. За-ва-н-та-жен-ня ши-х-ти та скло-бою у скло-ва-р-ну піч

Для за-ва-н-та-жен-ня ши-х-ти та бою в піч ви-ко-ри-с-то-ву-ють ме-ха-ні-ч-ні завантажувачі. Ре-жим жи-в-лен-ня пе-чі ши-х-тою та боєм ви-ко-ну-єть-ся у від-по-ві-д-но-с-ті до ви-трат скло-ма-си на ви-го-то-в-лен-ня ви-ро-бів. Го-дин-на по-да-ча ши-х-ти та бою в піч по-ви-нна то-ч-но від-по-ві-да-ти з`є-му скло-ма-си. Спів-від-но-шен-ня за-ва-н-та-же-ної ши-х-ти і скло-бою по-ви-нно зна-хо-ди-ти-ся у ме-жах: ши-х-ти--бою 70-30%, 60-40%, 50-50%. Від-хи-лен-ня від вста-но-в-ле-но-го спів-від-но-шен-ня не по-ви-нно пе-ре-ви-щу-ва-ти ±5%. До бу-н-ке-рів за-ва-н-та-жу-ва-чів ши-та по-да-єть-ся у кю-бе-лях по під-ві-с-но-му кон-ве-є-ру. У бу-н-кер за-ва-н-та-жу-ва-ча ши-х-та та скло-бій за-ва-н-та-жу-єть-ся ша-ра-ми.

Як-що об’-єм по-да-ван-ня ши-х-ти бу-де від-рі-з-ня-ти-ся від з’є-му скло-ма-си, то це при-ве-де до ко-ли-ван-ня рі-в-ня дзе-р-ка-ла в пе-чі. В свою чер-гу це не-га-ти-в-но впли-ває на стан фу-те-рі-в-ки і якість скло-ма-си, що ви-ро-б-ля-є-ть-ся. Ко-ли-ван-ня рі-в-ня скло-ма-си по-ви-нні скла-да-ти не бі-ль-ше ніж ± 0.5 мм.

Для під-три-ман-ня по-стій-но-го рі-в-ня скло-ма-си завантажувачі пра-цю-ють в ав-то-ма-ти-ч-но-му ре-жи-мі і зв‘я-за-ні з рі-в-не-мі-ром “клю-ю-чо-го” ти-пу.

На пе-чі №1 та №3 вста-но-в-ле-но по 3 тон-ко-ша-ро-ві за-ва-н-та-жу-ва-ча ши-х-ти плу-н-же-р-но-го ти-пу.

1- на-ко-не-ч-ник;

2- бу-н-кер для ши-х-ти і скло-бою;

3 – стіл;

4 – ре-ду-к-тор;

5 – еле-к-т-ро-дви-гун;

Ри-су-нок 2.4. – схе-ма за-ва-н-та-жу-ва-ча ши-х-ти

3. Ма-ши-но – ван-ний цех

Таблиця 3.1. – матеріальний баланс виробництва пляшок

прибуток | т/рік | видаток | т/рік

сировинні матеріали, з урахуванням втрат та вологості | 121163,81 | товарна продукція | 117500

відходи скла | 15047,703

витрати сировини | 3364,514

витрати бою | 4000,896

склобій | 44009,85 | волога з шихти | 4433,766

вода | 3785,395 | вигар шихти | 17488,898

волога з сировини | 5033,058

непогодження | 2090,135

разом | 168959,061 | 168959,061

3.1. Ва-рін-ня скло-ма-си

Про-цес ва-рін-ня скла уяв-ляє со-бою скла-д-ний ком-плекс фі-зи-ко – хі-мі-ч-них пе-ре-тво-рень, явищ те-п-ло та ма-со-о-б-мі-ну, в ре-зуль-та-ті яких си-ро-вин-ні ма-те-рі-а-ли – ши-х-та пе-ре-тво-рю-єть-ся у роз-плав – скло-ма-су