х 120
660 х 400
1400 х 500
1786 х 500
255 х 195
- |
0,43
0,60
0,27
0,82
2,3
0,08
1,10
1,10
0,06
0,26
0,70
0,89
0,05
- |
0,43
0,60
0,27
0,82
2,3
0,08
1,10
1,10
0,06
0,26
0,70
0,89
0,05
- |
20,0
14,0–––
7,0––––
4,5–
-
3.4. Розрахунок площ основних виробничих і допоміжних дільниць
До основних виробничих площ належать такі дільниці, які безпосередньо пов`язані з виконанням операцій технологічного процесу ремонту машин.
Площі виробничих дільниць необхідно визначити з урахуванням площ, які займають обладнання основне і допоміжне та ремонтовані машини, крім того необхідно облікувати робочі зони, технологічні проходи і проїзди. Розрахунок виконується за формулою:
(3.7.)
де FОБ , FМ - відповідно площі, які займають обладнанняі машини, м2;
f – коефіцієнт, який враховуєробочі зони і проходи.
Площа, зайнята ремонтованими машинами, обов`язково береться до уваги, коли розраховуються такі дільниці як: зовнішнього очищення, розбірно-мийного, ремонтно-монтажного, регулювання і фарбування машин, ремонту сільськогосподарських машин.
До допоміжних приміщень належить: контора, санітарно-побутовий вузол, газогенераторна, вентиляторна, складські приміщення та інші.
Зведена відомість з розрахунку площ дільниць майстерні наведено в таблиці 3.4.
Таблиця 3.4
Зведена відомість розрахунку площ дільниць ЦРМ
Найменування дільниці | Площа зайнята машинами,
м2 | Площа зайнята обладнанням,
м2 | Коефіцієнт проходів робочих зон | Розрахункова площа, м2 | Прийнята площа після планування виробничого корпусу, м2
Зовнішня очистка і миття
Діагностування (передремонт)
Розбирання і миття
Дефектація і комплектування
Моторемонт з перевіркою
Ремонт паливної апаратури
Електроремонт і акумулятори
Ремонт агрегатів та с/г машин
Ремонтно-монтажні роботи
Збірка
Заправка і обкатка
Вулканізація
Слюсарно-механічні роботи
Зварювальні роботи
Мідно-жестяні роботи
Ковально-термічні
Відновлення
Фарбування
Газогнераторна (вентил.)
Контора
Склад
Санітарно-побутові приміщен. |
8,79
8,79
8,79–
2,25––
21,0
8,79
8,79
8,79––––––
8,79–––– |
1,93
3,4
2,33
1,48
3,01
2,29
1,36
4,664
2,39
0,82
2,32
2,11
10,0
2,12
0,08
2,52
0,7
0,94–––– |
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6
5,6 | 69,03
72,4
68,49
9,33
32,4
14,74
15,19
165,2
71,9
61,8
71,5
13,5
64,4
13,6
15,13
16,2
4,5
62,6
18
36
36
18 |
72
72
72
18
36
18
18
180
72
72
72
18
72
18
18
18
9
72
78
36
36
18
3.5. Розробка компонованого плану підприємства
Після визначення площ дільниць, виконується компонування виробничого будинку майстерні.
Для цього необхідно накреслити схему плана майстерні, на якому відповідно розрахункам виділяють виробничі дільниці і допоміжні приміщення.
Основне правило компонування – збіг напрямкупереміщення вантажного потоку з напрямком технологічного процесу ремонту, тобто розміщення дільниць повинно відповідати техпроцесу ремонту виробу, забеспечити прямоточністьпроцесу, найбільш короткі шляхи просування об`єктів ремонту.
Розробка компонованого плану виконується в такій послідовності:
вибирається схема потоку і форма будинку майстерні (прямолінійний, Г-подібний, П-подібний). Будинок рекомендується вибирати прямокутної форми з прямим потоком.
Вибирається габаритна схема і визначаються розміри будинку. Для майстерні господарства рекомендується будинок 3-х, 4-х пролітний з шириною прольотів 6, 12, 18 м. Крок колони 6 м.
Ширина воріт визначається за габаритними розмірами ремонтованих машин за формулою:
В = Вм + 0,6 м ;
де Вм – ширина ремонтованої машини, м.
Отримані розміри воріт збільшують до стандартних розмірів. Для майстерні рекомендується така ширина воріт: 3; 3,3; 3,6; 4,0; 4,7; 4,8 м. Вікна панельних будинків приймаються шириною 1,5; 2,0; 3,0; 4,0; 4,7; 4,8.
Встановити місця розміщення виробничих і допоміжних дільниць. Нанести простінки, двері.
Компонуючи виробничи будинок майстерні необхідно керуватися вимогами технологічного будівельного і протипожежного проектування.
3.6. Розробка технологічного планування підприємства
Далі виконується технологічне планування дільниць майстерні. Виконується на підставі зкомпонованого плану виробничого будинку майстерні. На технологічпому плануванні необхідно вказати технологічне, підйомно-транспортне обладнання, виробничий інвентар, а в механічній дільниці – місцк розташування робітників при виконання роботи, проходи, проїзди. Основні принципи, яких належить дотримуватися, плануючи дільниці – це прямоточність руху деталей приобробці, ремонті, розбирання і збирання, а також дотримуватися мінімальних відстаней між обладнанням та частинами будинку, згідно норм технічного проектування.Кожний вид обладнання має умовне позначення. Усе обладнання майстерні номерується. Номер зазначається арабськими цифрами в середині корпусу обладнання. Номер обладнання на плані відповідає номеру обладнання в таблиці 3.3.
4. Вимоги техніки безпеки виробничого процесу
Дільниці, відділення і цехи гальванічних робіт відносяться до категорії шкідливих для здоров`я умов виробництва, тому для них ставляться особливі вимоги.
Електричні ванни та інше обладнання розміщується на першому поверсі приміщення, відділених від інших цехів глухими вогнестійкими перегородками.
Висота приміщення повинна бути не менше 5 м. Стіни на висоту 1,5 м повинні бути покриті керамічним матеріалом (плиткою). Підлогу роблять кислото- і лугостійкими із асфальту, бетон або керамічної плитки.
Приміщення обладнують надійною приточно-витяжною загального призначення вентиляцією і витяжною місцевою вентиляцією. Місцеву вентиляцію роблять у вигляді бортових відсосів від ванн та баків і, крім того, у вигляді витяжних шкафів над місцевими розвісками. Справність та ефективність вентиляції перевіряють не рідше 1 раза на три місяці, а склад шкідливих парів, газів та пилу в приміщенні – не рідше 1 раза в шість місяців.
До робіт по приготуванню та приміненню розчинів електролітів можуть бути допущені тільки робочі, що мають посвідчення на право виконання цих робіт.
Температура в гальванічних цехах повинна бути межах 18 – 20 єС.
Пускові та контрольні пристрої ванн повинні добре видні з робочого місця та вільний доступ для їх включення та виключення.
Ванна для протравлювання повинна бути вищою за рівень підлоги не менше ніж на 750 мм. В окремих випадках, коли по технологічним причинам установка потребує встановлення на рівні підлоги, вони повинні огороджуватися бар`єром на висоту 0,75 – 0,85 м.
Електролізні ванни повинні бути ізольовані від землі, а сбірочні баки для відпрацьованого електроліту заземлені.
Вода, що зливається з гальванічних цехів повинна відводитися в спеціальний колектор і після чого знешкоджується та подається на злив у каналізацію.
Ванни травлення малих габаритів з концентрованими розчинами кислот слід розміщати у витяжні шафи.
Операції завантаження та розвантаження в травильну ванну для запобігання опіків кислотою повинні бути механізовані. При електролітичному травленні ці операції повинні проводитися тільки при вимкненій напрузі.Перевозка бутилів з кислотою дозволяється лише в спеціально призначених для цього каталках, а переноска на спеціальних носилках.
Витяжна вентиляція повинна вимикатися не раніше чим через 15 хвилин після завершення робіт зміни.
Збереження розчинників в приміщенні для промивання дозволяється лише в кількості не більше добової потреби і в герметично закритій тарі. Пуста тара повина звільнятися від парів грючих розчинів.
В приміщеннях,