а) плівки товщиною 0,04.. 0,1 мм з низьким степенем затверджування смоли, утворюючи при напресуванні готове покриття (ламінування),

б) плівковий матеріали товщиною 0,1... 0,2 мм з глибоким степенем затвердження смоли (синтетичний шпон) і рулонні плівки з не облагородженою поверхнею (РП), що потребують подальшої обробки різкими лакофарбовими матеріалами,

в) плівкові матеріали з „фініш-ефектом”, рулонні плівки з облагородженою поверхнею лаковані (РПЛ) з щільністю (РПЩ), підвищеної еластичності (РПЛЕ, РПТЕ), декоративно-шарувальний пластик – листовий матеріал товщиною 0,8... 1,6 мм, що не потребує подальшої обробки. До другої групи відносяться полівініл-хлоридні термопластичні плівки різної товщини (0,04... 0,6 мм), утворюючи готове покриття.

Підготовка основи включає в себе очистку від пилу та бруду, а також шпаклювання та поро заповнення. Шорсткість поверхні заготовок Rmax повинна бути не більше 200 мкм для личкування натуральним шпоном, та Rmax = 60 мкм для личкування плывками по Ст. 7016-82.

Вологість заготовок, що поступають на личкування, 8±2 до. Відхилення товищини заготовок – основи не повиннио перевищувати ±0,2 мм. Крайки, що стикаються із шпону повинні бути щільними у вигляді прямої волосяної нитки, не допускаються розходження і складки кромок шпону, зміщення текстури деревини, відшарування і зморшки клеєної стрічки, зміщення клеєної нитки.

Наклеювання личківок на основу здійснюється гарячим чи холодним способом синтетичними клеями, при температурі приміщення не нижче 18оС і вологості не вище 65%.

Крім того, застосовують личкування в прохідних пресах вальцьового типу при використанні рулонних матеріалів. Наклеювання личкувальних матеріалів на пласті щитів та деталей здійснюється з двох сторін. Ця умова повинна виконуватись з метою виключення покороблення, яке викликане набряканням та всмоктуваннями з двох сторін. На не лицьову поверхню наклеюють шпон більш низької якості (компенсуючий шар), однак напрям волокон шпону на обидвох сторонах повинен співпадати. При личкуванні в два шари (якщо основа неякісна) напрям волокон внутрішнього шару (підшару) повинен бути перпендикулярним основі. Клеї приготовляють в співвідношенні з технологічним режимом РМ 06-01И „Приготування клеїв на основі карбом ідо-формальдегідних смол КФ-БЖ, КФ-Ж, КФ-Б, М-70”. При використанні однопроміжкових пресів знижується трудомісткість процесу, скорочується цикл пресування, який в залежності від застосування клею і температур плит пресу коливається в рамках 0,6-1,5 хв. Технологічна витримка скорочується до 2 год з 24 годин. В цих пресах можна запресовувати всі личкувальні матеріали. Якщо ж використовуються рулонні личкувальні матеріали, то вони потребують попереднього розкрою на листи потрібного формату.

АКДА-4938-1 – призначений для швидкісного двохстороннього личкування пластей щитів струганим, лущеним та синтетичним шпоном швидкозатверджуючими карбомідними клеями гарячого затвердіння КФ-Ж(М) і КФ-БЖ в автоматичному режимі. На комплексі виконують слідуючі технологічні операції: зняття пилу з щитів, намащування пластей щитів синтетичним клеєм: формування пакету із щитів і шпону по розміру плит пресу транспортування завантаження пакета в зону пересування, витримку під тиском, вивантаження щитів із преса та укладення личкувальних щитів в стос, встановлення стосу на транспортуючий пристрій внутрішньо цехового транспорту. Комплекс АКДА-4938-1 працює наступним чином: стос щитів, що личкуватимуться, навантажувачем подається на конвеєр живитель.

Він поштучно пневмоштовхачем подає і направляє щити в щітковий верстат для видалення пилу з поверхонь щита.

Швидкість подачі в верстат 15-20 м/хв. Потім щити направляються в клеєнаносний верстат, де проходить двохстороннє нанесення клею вальцями, після чого щити дисковим конвеєром передаються на формуючих конвеєр. Диски забезпечують мінімальний контакт з клеєм, нанесеним на поверхню щита. Для захисту дисків від забруднення клеєм, їх постійно змочують водою, що знаходиться в ванні, розміщеній під рамковим конвеєром. Формування пактів із щитів і шпону по розміру плит здійснено вручну на стрічці формуючого конвеєра. По мірі формування пакетів робітника по команді з пульту управління вимикають стрічковий конвеєр каретки і переміщують зібраний пакет, підготовляючи, таким чином, місця для формування слідуючого пакету. Після того, як стрічковий конвеєр повністю завантажений пакетами плити преси розмикаються і пакети стрічковими конвеєрами передаються на привідний конвеєр преса, одночасно личковані щити переміщуються на прискорений стрічковий розвантажувальний конвеєр – укладач. Прес має рамну конструкцію з нижнім розміщенням циліндрів. Привід преса індивідуальний, масляний, безакумуляторний. Різнотовщинність щитів в одній запре совці не повинна перевищувати ±0,2 мм.

Основні параметри режиму личкування на лінії.

Норми для смоли.

КФ-Ж(М) | КБ-БЖ

В’язкість клею по В 3-4, С | 125-180 | 125-180

Життєздатність клею при 20±1оС, не менше | 10 | 11

Час затвердіння клею при 100±1оС, С | 45-70 | 30-45

Розхід клею, г/м2, при личкуванні:

лущеним шпоном | 110-130 | 110-130

струганим шпоном | 130-140 | 130-140

плівками | 90-100 | 90-100

Температура плит преса, оС | 120-130 | 120-130

Видільний тиск пресу в МПа:

Для плівки | 0,4-0,5 | 0,4-0,5

Для шпону | 0,5-0,8 | 0,5-0,8

Витримка пакету в пресі під тиском, С,

не менше:

Для плівок | 40 | 20

Для шпону при товщині, мм:

0,6-0,8 | 60 | 90

1,1-1,5 | 90 | 40

Технологічна витримка в етапі, год не менше | 2 | 2