1.6. Описати призначення ланцюгової передачі і її основні елементи.

Для передачі обертового руху між віддаленими один від другого валами використовують: ланцюгові передачі.

Ланцюгова передача представляє собою замкнений металевий шарнірний ланцюг, який охоплює два зубчастих колеса – зірочки. Ланцюг на відміну від паса не проковзується, окрім того його можна використовувати в передачах також при малій віддалі між валами і в передачах із значним придаточним числом.

Ланцюгові передачі передають потужність від долі кінської сили (велосипедні ланцюги) до тисячі кінських сил (багаторядні) ланцюги підвищення міцності. Ланцюги працюють з великими швидкостями, які доходять до 30 м/сек. і передаточним числом 15. Коефіцієнт корисної дії ланцюгових передач досягає до 0,98.

Ланцюгова передача складається із двох зірочок ведучої і веденої. Які розміщені на валах і безкінечний ланцюг надітий на зірочки. Із різних видів ланцюгів, які найбільше розповсюджені, є втулочноролікові і пластинчасті.

1.7. Описати правила безпеки при рубанні металу.

При користуванні пневматичним молотком слід дотримуватися таких вимог безпеки:

перед початком роботи вивчити правила безпеки;

повторити загальні прийоми і способи підготовки пневматичного інструменту;

протерти отвір втулки і хвостовик зубила;

перевірити положення втулки, яка має бути щільно посаджена в отвір, а потім встановити у втулку зубило зі щільною посадкою;

продути стиснутим повітрям пневматичний молоток;

залити мастило через спеціальний отвір у корпус молотка, натиснути курок і через відкритий отвір вводити мастило у внутрішні робочі частини;

натягнути рукавиці і захисні окуляри; прийняти робоче положення, взяти правою рукою за рукоятку, наклавши великий палець на курок, а лівою рукою охопити корпус молотка;

зубило під час рубання ставити під кутом 30-35о до оброблюваної поверхні, рубання здійснювати тільки гостро заточеним зубилом;

включати пневматичний молоток тільки після встановлення інструменту в робоче положення; холостий хід інструменту не дозволяється;

при підключенні шланга стиснуте повітря має бути вимкнутим;

не можна тримати пневматичний молоток за шланг або робочий інструмент;

при перенесенні пневматичного молотка не можна допускати натягу, плетення або перекручування шланга;

після завершення роботи перекрити трубопровідні крани, відключити пневматичний молоток від повітряної магістралі, вийняти робочий інструмент, очистити молоток від пилу, бруду і протерти, ретельно змастити шланг.

ІІ. Практична частина

2.1. Вибрати необхідні електроди для зварювання “Опора”.

Сталь марки Ст.4 належить до ІІ групи і зварювання таких сталей проводиться з відповідними обстеженнями у вузькому інтервалі теплових режимів і обмеженою температурою оточуючого повітря, щоб при зварюванні не утворювались тріщини. Зварювання сталі Ст.4 необхідно виконувати з відносно низькими швидкостями охолодження металу та шва. Тріщини можуть виникнути в наплавленому металі, тоді як в зоні термічного впливу їх як правило не буває.

Високу стійкість металу шва проти тріщин забезпечують електроди УОТ-13/45, УОНІ-13/55, АНО-7; АНО-8. Для зварювання опори вибираєм слідуючи електроди Е46А, по ГОСТ 94-67-75 марки УОНІ 13/45 діаметром 4,0 мм для зварювання вуглецевих деталей з товщиною покриття Д. другої групи.

2.2. Визначити режим зварювання

Під режимом зварювання розуміють сукупність показників та умови процесу зварювання. При ручній дуговій зварці основними показниками режиму є діаметр електроду, величина струму, рід і полярність.

Вибір діаметру електрода при зварюванні в нижньому положенні проводять відповідно слідуючи даним показників.

Товщина металу, мм | 0,5-1,5 | 1,5-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12

Діаметр електроду, мм | 1,5-2 | 2-3 | 3-4 | 4-5 | 5-6

При зварюванні у вертикальному положенні не слід вибирати електроди у яких діаметр більше 5 мм, при зварюванні стиків = 4 мм.

Сила зварювального струму може бути розрахована по формулі:

Ізв = К х de

Ізв = 40 х 4 = 160 А.

К – коефіцієнт залежності від діаметра електрода та виду покриття;

de – діаметр електрода. Підвищення коефіцієнту приймають при зварюванні в нижньому положенні.

Під час зварювання тримаємо довжину дуги Lд = (0,5 : 11) de – тобто = 2-3 мм.

Довжина дуги впливає на якість шва. Довга дуга викликає розкислення розплавленого металу та розбризкує, приводячи до виникнення пор у металі шва.

Швидкість руху електрода залежить від сили струму, діаметру електрода типу і положення в просторі. При великій швидкості переміщення електрода приводить до перегріву та пропалу металу, знижуючи якість шва.

Правильно вибрана швидкість повздовжнього руху електроду дозволяє отримати ширину на 2-3 мм більше, ніж діаметр електрода.