Вступ
Перші відомості про деревообробні машини відносяться до 13 ст.
Серійний випуск деревообробних машин почався на початку 19 ст. за цей час створена спеціалізована галузь машинобудування по виробництву деревообробного обладнання, яка включає в себе спеціалізовані конструкторські бюро, машинобудівні заводи, проектні та науково-дослідні організації.
Деревообробне обладнання відноситься до технологічного різновиду робочих машин і ділиться на верстати, преси і пакуючі пристрої.
Верстати призначені для зміни форми і розмірів заготовки. Преси—це машини, що здійснюють обробку тиском. Сортувальні або пакетуючі пристрої називають просто машинами. У широкій практиці ці назви не мають чітких границь. Наприклад, верстати для розпилювання колод називають лісопильними рамами.
Процес удосконалення деревообробних машин безперервний. Про основні напрямки їх розвитку на майбутнє можна судити, аналізуючи сучасне обладнання, результати міжнародних виставок і ярмарків. До цих напрямів відносять:
розширення типів спеціалізованих машин за видами виробництв, що дозволяє збільшити продуктивність, підвищити точність та сприяти автоматизації;
підвищення надійності досягається за рахунок кращих конструктивних рішень, використання кращих марок сталей, підвищення стійкості проти спрацювання окремих деталей;
удосконалення технології деревообробного машинобудування дозволить зменшити металоємкість і вартість машин. Це досягають завдяки використанню полімерних матеріалів, нормалізацією і уніфікацією, агрегатуванням, а також впровадженням прогресивних машинобудівельних технологій та ін.
Покращення форми, дизайну і комфортності машин, їх патентна спроможність, новизна нормативної схеми—це ті показники, що характеризують сучасне деревообробне обладнання.
На сьогодні в Україні технології верстатів значно відстають від зарубіжних верстатів, які є більш продуктивними і удосконаленими.
Важливе завдання найближчого майбутнього—розширення мереж заводів випуску сучасних верстатів для великих і малих підприємств, становлення деревообробного верстатобудування в Україні.
2.Призначення і технічна характеристика машини:
ЦДК4-2—круглопильний ділильний верстат, друга модель. Призначений для повздовжнього розкрою пиломатеріалів на заготовки певної ширини.
В технологічному потоці верстат може бути розміщений після торцювального, фугувального верстатів або лісопильної рами. Якщо верстат знаходиться в лісопильному потоці то його розміщують на відстані 12-13 м від лісопильної рами. Коли верстат знаходиться в технологічному потоці після торцювального або фугувального верстатів то він розміщується на відстані 6-7 м. Він, також може розпочинати технологічний потік, в залежності від виду виробництва. Тоді після верстату для повздовжнього розкрою деревини розміщують інші верстати, які призначені для різної подальшої обробки пиломатеріалів, в залежності від їх призначення.
Робоче місце біля верстату повинно бути добре освітленим, провітрюватись, займати достатньо місця для вільного переміщення основних і допоміжних робітників, бути прибраним. На робочому місці не повинні знаходитись посторонні предмети. Опилки і відходи від пиломатеріалів повинні вчасно прибиратись з робочого місця.
Табл.1.Технічна характеристика верстату
Назва показника | Одиниці виміру | Числове значення
Розміри заготовки
найменша довжина | мм | 600
максимальна товщина | мм | 10-100
діаметр пили | мм | 250-400
число пил | шт | 1
подача | м/хв | 8-40
число ступенів подачі | 4
Потужність електродвигуна
пили | кВт | 10
механізму подачі | кВт | 3
Габаритні розміри
довжина | мм | 1930
ширина | мм | 1460
висота | мм | 1390
Маса | кг | 1800
3.Опис будови і аналіз конструкції машини.
ЦДК4-2—призначений для повздовжнього розпилювання пиломатеріалів.
Ц—круглопильний, Д—ділильний, К—конвеєрна подача,
Верстат складається з:
- станини—суцільнолита чавунна;
механізм різання: електрифікованої пили діаметром 250…400 мм, яка регулюється за допомогою маховика і гвинтової передачі, фіксується контрмаховиком;
механізм подачі: одношвидкісного електродвигуна, плоскопасової передачі, механічного варіатора, одно - і трьохступінчастого циліндричних редукторів, ланцюгової передачі і гусеничного конвеєра по середині якого профрезерований паз (від веденого вала конвеєра через ланцюгову передачу приводиться в рух лубрикатор);
супорт з притискними роликами які регулюються по вертикалі, в залежності від товщини заготовки, за допомогою маховика, конічної і гвинтової передач; крайні ролики суцільні, середні подвійні, ролики підпружинені, тиск регулюється гайками;
стіл неповоротній;
напрямна лінійка;
розклинюючий ніж;
кіхтєва завіса;
огородження зблоковане з пультом керування;
місцеве освітлення;
пульт управління.
4.Дослідження роботи машини.
4.1.Вибір різального інструменту:
Оскільки верстат ЦДК4-2 круглопильний, то вибираємо кругу плоску пилу типу А з ламаною задньою гранню.
Табл.2. Лінійні і кутові параметри дереворізального інструменту.
Назва інстру-
менту | Параметри | Число
зубів
Лінійні, мм | Кутові, град
D | B | hз | tз | Z
Кругла
пила | 400 | 2,2 | 13 | 26 | 15 | 40 | 35 | 55 | 48
Пила кругла плоска для розпилювання деревини (ГОСТ 980-80) для закріплення на шпинделі має посадочний отвір, діаметр якого залежить від діаметра диску і товщини пили. Число зубів пили повинно бути 36; 48; 60 або 72 в залежності від профілю зубів.
Для розпилювання деревини м'яких порід використовують пилку з прямою задньою гранню, а деревини твердих порід—з ламаною.
Товщина пили залежить від діаметра і буває від 2 до 2,8 мм, а величина розводу зубів на сторону вибирається в залежності від умов розпилювання.
Пилу установлюють і закріплюють на шпинделі станка за допомогою знімного пристрою. Після закріплення пили шпиндель регулюють по висоті з врахуванням розміщення нижніх зубів пили над виїмкою конвеєра з зазором 2...3 мм.
4.2.Розрахунок швидкості різання:
Vr=Dn/60 1000, м/с
де, D—діаметр пили, мм
п—частота обертання головного валу, хв-1
Vr min=3,14 250 2940/60 1000=38,47 м/с
Vr max=3,14 400 2940/60 1000=61,54 м/с
4.3.Розрахунок швидкостей подачі.
4.3.1Розрахунок швидкості подачі:
VSK=ztnaк/1000, м/хв
де, z—кількість зубів привідної зірочки, шт
t—крок зубів приводної зірочки, мм
n—частота обертання привідної зірочки, хв-1
aк—коефіцієнт, який враховує можливе проковзування заготовки (0,98)
n=nел.дв.Кпр.D1(dmin…dmax)z1z3z5z7z9/D2dz2z4z6z8z10, хв-1
де, nел.дв.—частота обертання валу приводу механізму різання, хв-1
Кпр.—коефіцієнт проковзування (0,97)
Ізаг.—загальне передавальне відношення в кінематиці механізму різання
D1—діаметр ведучого шківа, мм
D2—діаметр веденого шківа, мм
dmin, dmax—діаметр ведучого диску варіатора, мм
d—діаметр веденого диску варіатора, мм
z1, z3, z5, z7, z9—кількість зубів шестерні, шт
z2, z4, z6, z8, z10—кількість зубів колеса, шт
nmin=2800 100 0,97
