Всі поверхні щитових елементів личковані шпоном струганим. Личкування крайок – МКР на основі паперу просоченого смолами. Щитові елементи виробу покриті лаком НЦ-218.А1.П.ВГ.3. Фасадні і видимі поверхні – по І категорії, невидимі – по ІІ категорії якості.

Функціональні розміри повинні відповідати вимогам Ст.13025.1-88, інші вимоги – Ст.16371-89 “Меблі побутові”.

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ | Арк.

Зм. | Арк. | № документа | Підпис | Дата

2.1.2.Загальний вигляд і габаритні розміри виробу

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ

Стіл письмовий | Літера | Маса | Масштаб

Зм. | Арк. | № документа | Підпис | Дата | н

Розробив | Ткачук В.І.

Перевірив | Плоскодняк

Т.контр | Аркуш- | Аркушів-

ВПУ-14

Н.контр | Плоскодняк

Затв. | Бирчак П.І.

2.1.3.Конструкція і матеріали

Всі щитові елементи виробу виготовлені з ДСП (Е1) товщиною 16мм (Ст.10632-89) і личковані шпоном струганим товщиною 0,6мм (Ст.2977-82) та МКР товщиною 0,4мм (ТУ-13-771-84).

Вертикальні стінки стола письмового з’єднюються з передньою стінкою гвинтовими стяжками 00106. Стільниця та горизонтальні стінки кріпляться до вертикальних стінок за допомогою шкантів Ф.212.

Вертикальні стінки тумби кріпляться з горизонтальними гвинтовими стяжками 00106 та задньою стінкою на шканти Ф.212.

Шухляди, які розміщені в тумбі являє собою погонажний пластмасовий профіль Ф.5-01. Дно шухляди виготовлено з ДВП товщиною 3,2мм (Ст.4698-80)і вставляється в паз в бічних та задньої стінок. Передня панель виготовлена з ДСП личкованої шпоном струганим. Панель кріпиться за допомогою бобишок та шурупів 2-3х13,016 (Ст.1145-80).

Напрямні для шухляд виготовлені з пластмаси Ф.751-01 і кріпляться до бічних стінок тумби шурупами 2-3х13,016.

Передні панелі шухляд оснащені ручками – скобами 1.1-А-02.

Опору тумби формує опора колісна Ф.1633, яка кріпиться до горизонтальної стінки шурупами 2-3х13,016 (Ст.1145-80). Стіл опирається на пластмасову опору Ф.481, яка кріпиться до вертикальних стінок шурупами 2-3х16,016 (Ст.1145-80).

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ | Арк.

Зм. | Арк. | № документа | Підпис | Дата

2.2.Розробка технологічного процесу

2.2.1.Опис технологічного процесу

Лінія МФК-3 призначена для виготовлення комплексу операцій по форматній обробці прямолінійних кромок щитових деталей. Принцип роботи лінії МФК-3 такий: із живильника щити поступають в зону двосторонньої обрізки крайок де вона обрізається в розмір, потім щити з готовими повздовжніми крайками поступають в зону личкування. Тут крайки очищають від пороху і на них наносять клей-розплав. З магазину личківка подається ігольчастим роликом до крайки на яку нанесений клей. Ця личківка притискається до крайки притискаючим роликом. Після приклеювання личківки на дві крайки на щиті личковими головками автоматично обрізається передні і задні звіси кромочного матеріалу. По ходу щита здійснюється пом’якшення ребер спеціальними головками. Після личкування повздовжніх крайок щит на лінії автоматично розвертається спеціальним повертаючим пристроєм. І комплекс операцій повторюється.

Шліфування щитів здійснюється на лінії МШП-3, яка складається з таких агрегатів: перший- шліфувальний верстат роликовий конвеєр із приспосібленням для розвороту щита; другий- для чистового шліфування, розвантажувальний пристрій. Лінія оснащена конвеєром.

СвА-2 – верстат для висвердлювання отворів з механічною подачею, але збережено ручну і ножну подачу супорта. Механічна подача здійснюється за допомогою педалей. Заготовка базується на столі за допомогою пневмопритискача.

СГВП-1А – багатошпиндельний горизонтально-вертикальний свердлильний верстат з завантажувально-розвантажувальним пристроєм. Верстат призначений для свердління отворів в пласті і торцях щитових деталей, працює в автоматичному режимі. Щит в робочу зону транспортується конвеєром.

ШлПС-7 – верстат для шліфування брускових заготовок. Деталі базуються до стола і напрямної лінійки. Шліфування здійснюється безкінечною стрічкою натягнутою на двох шківах. Переміщення стола здійснюється механізовано, а переміщення праски вручну.

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ | Арк.

Зм. | Арк. | № документа | Підпис | Дата

2.2.2.Розрахунок технологічного обладнання

, верст/год

l-довжина заготовки, мм

n-кількість деталей у виробі

U-швидкість подачі(24м/хв)

Кр-коефіцієнт використання робочого часу(0,8)

Км-коефіцієнт використання машинного часу(0,9)

Таблиця 2.1.

Розрахунок верстатогодин на 1000 виробів на верстаті МФК-3

№ п/п

Назва деталей

К-ть деталей у виробі

Розміри деталей, мм

Т1000

Д

Ш

1.

Стінка вертикальна

2

757

700

1,5

2.

Стінка горизонтальна

1

1166

683

1,1

3.

Стінка передня

1

1166

383

1,1

4.

Стільниця

1

1800

900

1,8

5.

Стінка вертикальна

2

600

500

1,2

6.

Стінка горизонтальна

2

450

500

0,9

7.

Стінка задня

1

600

416

0,6

8.

Накладка шухляди

3

416

200

0,2

9,7

, верст/год

n-кількість деталей у виробі

l-довжина заготовки, мм

i-кількість проходів(i=2)

U-швидкість подачі(15-20м/хв)

Кр-коефіцієнт використання робочого часу(0,9)

Км-коефіцієнт використання машинного часу(0,9)

Таблиця 2.2.

Розрахунок верстатогодин на 1000 виробів на верстаті МШП-1

№ п/п

Назва деталей

К-ть деталей у виробі

Розміри деталей, мм

Т1000

Д

Ш

1.

Стінка вертикальна

2

757

700

3,1

2.

Стінка горизонтальна

1

1166

683

2,3

3.

Стінка передня

1

1166

383

2,3

4.

Стільниця

1

1800

900

3,7

5.

Стінка вертикальна

2

600

500

2,4

6.

Стінка горизонтальна

2

450

500

1,8

7.

Стінка задня

1

600

416

1,2

8.

Накладка шухляди

3

416

200

2,5

19,7

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ | Арк.

Зм. | Арк. | № документа | Підпис | Дата

, верст/год

а-кількість отворів

n-кількість деталей у виробі

U-швидкість подачі(4,5м/хв)

Кр-коефіцієнт використання робочого часу(0,9)

Км-коефіцієнт використання машинного часу(0,65)

Н-глибина отвору, мм

m-число отворів, що висвердлюються одночасно(m=1)

Таблиця 2.3.

Розрахунок верстатогодин на 1000 виробів на верстаті СвА-2

№ п/п

Назва деталей

К-ть деталей у виробі

Розміри деталей, мм

Т1000

Д

Ш

1.

Накладка шухляди

3

416

200

5,8

, верст/год

n-кількість деталей у виробі

R-ритм роботи верстату(R=8с)

Кр-коефіцієнт використання робочого часу(0,9)

Км-коефіцієнт використання машинного часу(0,88)

Таблиця 2.4.

Розрахунок верстатогодин на 1000 виробів на верстаті СГВП-1А

№ п/п

Назва деталей

К-ть деталей у виробі

Розміри деталей, мм

Т1000

Д

Ш

1.

Стінка вертикальна

2

757

700

5,6

2.

Стінка горизонтальна

1

1166

683

2,8

3.

Стінка передня

1

1166

383

2,8

4.

Стільниця

1

1800

900

2,8

5.

Стінка вертикальна

2

600

500

5,6

6.

Стінка горизонтальна

2

450

500

5,6

7.

Стінка задня

1

600

416

2,8

28,0

, верст/год

l-довжина деталі

n-кількість деталей у виробі

U-швидкість шліфування(10м/хв)

Кр-коефіцієнт використання робочого часу(0,75)

Км-коефіцієнт використання машинного часу(0,9)

b-ширина деталі

с-коефіцієнт перекриття ходу(с=1,5)

С-ширина праски(С=0,25м)

L-кількість номерів шліфшкурки(L=2)

z-кількість поверхонь, що шліфуються(z=2)

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ | Арк.

Зм. | Арк. | № документа | Підпис | Дата

Таблиця 2.5.

Розрахунок верстатогодин на 1000 виробів на верстаті ШлПС-7

№ п/п

Назва деталей

К-ть деталей у виробі

Розміри деталей, мм

Т1000

Д

Ш

1.

Стінка вертикальна

2

757

700

10,9

2.

Стінка горизонтальна

1

1166

683

8,12

3.

Стінка передня

1

1166

383

4,5

4.

Стільниця

1

1800

900

16,6

5.

Стінка вертикальна

2

600

500

6,1

6.

Стінка горизонтальна

2

450

500

4,6

7.

Стінка задня

1

600

416

2,5

8.

Накладка шухляди

3

416

200

2,5

56,2

Таблиця 2.6.

Відомість розрахунку необхідної кількості обладнання

Програма виробництва 355000 штук

№ п/п

Назва обладнання

Марка

Потрібна к-ть верст/год на 1000 виробів

Технол. втрати, %

Потрібна к-ть верст/год з врахув. втрат

Потрібна к-ть верст/год на програму

Річний номінал. фонд часу

Втрати роб. часу на обслугов. %

Річний ефектив. фонд часу

Розрах. к-ть облад.

Прийнята к-ть облад.

Відсоток завантаження облад.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1.

Личкув. крайок

МФК-3

9,7

2

9,8

3479

4000

10

3600

0,9

1

90

2.

Шлів. пласт.

МШП-3

19,7

2

20,0

7100

4000

10

3600

1,9

2

95

3.

Свердління

СвА-2

5,8

1

5,9

2094

4000

1

3920

0,5

5

50

4.

Свердління

СГВП-1

28,0

2

28,5

10117

4000

2

3920

2,5

1

83

5.

Шліфування

ШлПС-7

56,2

2

56,7

20128

4000

2

3960

5,0

3

100

Середній відсоток завантаження 90%

2.2.3.Зведена відомість обладнання

Таблиця 2.7.

Зведена відомість обладнання

Назва обладнання

Марка

Установлена к-ть

Розміри обробки, мм

Габаритні розміри, мм

Встановлена потужність, кВт

Д

Ш

Т

Д

Ш

В

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Личкув. крайок

МФК-3

1

-

270-850

8-25

32815

6900

2200

120,96

Шлів. пласт.

МШП-3

2

400-2000

400-90

10-90

8550

4250

1510

6,6

Свердління

СвА-2

1

-

Max Ш 40

Max глиб. 100

1240

955

1775

2,2

Свердління

СГВП-1

3

350-2000

220-850

52-25

3900

3500

1600

14,3

Шліфування

ШлПС-7

5

2000

900

400

3205

1940

1420

4,75

ДП.528.2002.00.00.00.ПЗ | Арк.

Зм. | Арк. | № документа | Підпис | Дата

2.3.3.Розрахунок клеєвих матеріалів

Таблиця 2.10.

Розрахунок площ поверхонь на які наноситься