Установка лісосушильна УЛ-1
2.1. Технічна характеристика
Габаритні розміри штабеля, мм
довжина х ширина х висота |
6500 х 1800 х 3000
Кількість загружаємих штабелів, шт. | І
Місткість установки в умовних пиломатеріалах, м3 | 15,35
Річна продуктивність установки в умовних
пиломатеріалах, м3, при режимі:
високотемпературному
форсованому
нормальному |
3800
2000
1600
Збудник циркуляції сушильного агента | осьовий реверсивний вентилятор серії У12 №12,5
частота обертання, хв.-1 | 812/604
Привід вентилятора двошвидкісний електродвигун 4АМ160S8/6 УЗ, шт. |
3
Потужність, кВт | 7,5/8,5
Частота обертання, хв.-1 | 725/975
Загальна встановлена потужність електродвигунів, кВт |
22,5/25,5
Теплове обладнання-калорифери з біметалічних труб з загальною поверхнею нагріву, м2 |
200
Тиск пари на вході в лісосушильну установку, МПа |
04-0,5
Питомий розхід теплової енергій при форсованому режимі, ГДж/м3 |
1,1
Питомий розхід електричної енергії при форсованому режимі, кВт.-ч/м3 |
26,8
Швидкість циркуляції сушильного агента через штабель, м/с |
1,5...3,0
Габаритні розміри установки, мм:
довжина х ширина х висота |
11300 х 4500 х 5450
Середній термін служби, роки | 12
Маса, кг | 9854
2.2. Призначення і область застосування
Лісосушильна установка УЛ-1 призначена для висушування пиломатеріалів різних дерев'яних порід і товщин в пароповітряному середовищі нормальними, форсованими або високотемпературними режимами в середовищі перегрітої пари.
Установка розрахована для застосування на деревообробних підприємствах по виробництву меблів, лиж, музичних інструментів, паркету, столярних виробів, спеціальної тари та іншої продукції деревообробки при об’ємах висушуваної деревини до 15-25 тис.м3 умовних пиломатеріалів в рік.
Конструкція лісосушильної установки розроблена в умовах розміщення її всередині виробничого приміщення, яке опалюється.
По окремому замовленню камера виготовляється в тропічному виконанні по ГОСТ 15150-69.
2.3. Принцип дії.
Повітряний потік від вентилятора направляється в циркулярний канал, в якому розміщені біметалічні калорифери. Проходячи крізь калорифери, повітря нагрівається до необхідної температурно-вологого стану і направляється в штабель пиломатеріалів.
В вентиляторному приміщенні через приточно-витяжні труби викидається в атмосферу певна кількість відробленого повітря і підсосується свіже.
Якщо психрометрична разность стає менше заданої, то система автоматично подає команду на відкриття заслонок приточно-витяжних труб, при досягнення психрометричної разности, заданої по режиму сушки (нижньої межі), заслонки автоматично закриваються.
Направлення обертів вентилятора змінюється автоматично за допомогою прибору КЕП-12У.
При високотемпературній сішці приточно-витяжні труби закриті, а волога, що випаровується через гідравлічний затвор і витяжну трубу знищується.
2.4. Будова лісосушильної установки.
Лісосушильна установка уявляє собою металічну камеру, яка складається з двох бокових 6, двох торцевих панелей 1 і 3, і верхньої секції ІІ. Камера розділена горизонтальним екраном 15 на сушильний простір і простір для розміщення технологічного обладнання. В сушильному просторі розміщуються пиломатеріали, торцеві екрани, які перешкоджають перетіканню сушильного агента повз штабеля, і зворотній блок.
В верхній секції ІІ встановлюються три осьових реверсивних вентилятора У12 №12,5 з індивідуальними приводами від двох швидкісних електродвигунів 4А160S8/6.
Вал кожного вентилятора опираються на два радиально-сферичних підшипника, встановлених на кронштейнах зверху верхньої секції. В місцях проходу вала через стінку секції встановлені сальникові ущільнення.
Для притоку свіжого повітря і викиду відробленого в верхній секції змонтовано приточно-витяжний пристій 13 з заслонками. Відкриттям заслонок керує один виконавський механізм.
Пристрій оснащений системою паропостачання 12, який складається з вузла регулювання тиску, паропідводящого вузла 14 та двох зволожуючих перфорованих труб, які подають пар безпосередньо в пристрій.
Конденсат, який утворюється в калориферах 14 відводиться по конденсатопроводу.
В паропідвидячому вузлі (в лініях подачі пари до калориферів та зволожуючим трубам) встановлені два регулюючих клапана з електроприводом.
Система автоматичного регулювання параметрів середовища здійснює регулювання температури и психрометричної разности сушки приборами, які серійно виготовляються вітчизняною промисловістю.
Проект лісосушильної установки УЛ-1 розроблені НПО “Петрозаводскбуммаш” по замовленню и кінцевим даним ЦНИИМОДа.
Дослідний взірець установки прийнятий міжвідомчою комісією в 1983 р., серійне виробництво сушили почато з 1984 р.
Установка атестована по вищій категорії якості.