/>
РЕЙСМУСОВІ ВЕРСТАТИ
Після створення базової площини і кромки здійснюють фрезерування проти-лежних площин і кромок (за розміром) на рейсмусових верстатах. Ці верстати бувають односторонні з верхнім розмі-щенням ножового вала СР3-6, СР6-7, CP6-8, CP8, CP12-2 та двосторонні з верхнім і нижнім розміщенням ножових валів С2Р8-2, С2Р12-2.
В усіх рейсмусових верстатах подача механіч-на. Вона здійснюється за допомогою чо-тирьох валиків: двох передніх — верх-ній рифлений секційний (рис. 52), а нижній гладенький — і двох задніх (обидва гладенькі).
Ножовий вал в одно-сторонніх рейсмусових верстатах роз-міщений над оброблюваними заготов-ками, які просуваються по столу, а щоб уникнути тертя по плиті стола, нижні гладенькі валики (передній і задній) виступають над поверхнею столу. Верхній передній подавальний валик для кращого зчеплення і подачі матеріа-лу на робочий вал роблять рифленим, а для фрезерування заготовок різної товщини (до 6м) — секційним. Секції завдяки пружинам або гумовим аморти-заційним кільцям можуть підніматись на певну висоту (під тиском деталі), зберігаючи властивість зчіплювання з деревиною і подачі її на ножовий вал. Верхній задній валик, що приймає вистру-гану деталь, роблять гладеньким. Для досягнення потрібної товщини деталі стіл піднімають або опускають на певну відстань до ножів вала.
Ножові вали рейсмусових верстатів такі ж, як і фугувальних. Порядок кріп-лення, гострення і балансування ножів і валів аналогічний. Перед ножовими валами встановлюють спеціальні сек-ційні підпори, що запобігають виколам на поверхні деталей. Для видалення стружки застосовують ексгаустерні воронки. Всі основні і допоміжні частини кріпляться до суцільнолитої чавунної станини.
На рейсмусових верстатах встанов-лено заточний пристрій, що дає можли вість гострити ножі, не знімаючи їх з ножового вала. Це економить час і під-вищує точність настроювання ножів. У двосторонніх рейсмусових верстатах нижній ножовий вал встановлений у сто-лі на супорті. Це дає можливість вису-вати його за межі верстата при кріплен-ні і заточуванні ножів.
Показник | Верстати з ручною подачею | Верстати з автоматичною подачею
СФ4-2 | СФ6 | СФА4-2 | С2Ф-4 | СФ1-6
Ширина стругання, мм
Розміри заготовок, мм:
товщина
найменша довжина
Найбільша товщина шару деревини, що знімаєть-ся ножовими валами, мм:
верхнім
нижнім
Різниця одночасно оброблюваних деталей по тов-щині, мм
Діаметр ножового вала, мм:
верхнього
нижнього
Кількість обертів за 1 хв ножових валів:
верхнього
нижнього
Кількість ножів в ножових валах:
верхньому
нижньому
Швидкість подачі, м/хв
Потужність, кВт:
верхнього валу
нижнього валу
механізму подачі стола
заточного круга
Пересувного супорта заточного круга
Розміри верстата, мм:
довжина
ширина
висота
Маса, кг | 315
5-150
280
5
-
4
103
-
5640
-
2
-
8-24
5,5
-
0,8
-
-
900
930
1130
760 |
630
5-200
380
5
-
4
128
-
5000
-
4
-
8-24
7,5
-
1,1
0,27
0,27
1100
1400
1500
1700 | 800
10-200
450
5
-
4
145
-
4360
-
4
-
5-25
10
-
1,7
0,27
0,27
1250
2050
1560
2100 |
800
10-160
450
5
4
4
144
128
4360
4100
4
4
4-25
10
10
1,7
0,27
0,27
1735
2080
1590
3500 | 1250
10-125
500
5
4
4
165
203
4050
4020
4
6
5-25
22
17
3
0,27
0,27
1770
2800
1700
6000
Двосторонні рейсмусові верстати за-стосовуються значно рідше, ніж одно-сторонні. Це пояснюється конструктив-ною складністю їх і нижчою точністю обробки порівняно з односторонніми верстатами. Досить ефективним є но-вий фугувально-рейсмусовий верстат ФР6-1, який призначений для фугування і двостороннього фрезерування брус-кових деталей.
Настроювання та експлуатація вер-статів. Закріпивши ножі на ножовому балі, особливу увагу слід приділити настроюванню подавальних, притиск-них і упорних пристроїв. Притиск-під-пір і передній верхній рифлений валець мають бути нижче від горизонтальної дотичної до кола різання на 6 мм, гла-денький верхній подавальний валець на 1 мм і притискувач на 0,2 мм. Нижні вальці мають виступати над робочою поверхнею стола на 0,2—0,3 мм при обробці фугованих заготовок і 0,4— 0,5 мм — нефугованих. Усі ці елементи настроюють за допомогою двох пара-лельно виструганих дерев'яних брус-ків, розміщених паралельно нижнім вальцям вздвож стола.
Настроювання ведуть в такій послі-довності. Піднімають стіл з брусками в положення, при якому відстань від кола різання ножового вала до брусків буде 2 мм. Це перевіряють щупом. По брус-ках закріплюють рифлений валець і притискувач-підпір волокон. Після цього піднімають стіл поворотом маховичка на 1 мм, перевіряючи щупом зазор між ножами і брусками, який повинен дорів-нювати 1 мм. По брусках закріплю-ють верхній гладенький валець. Під-німають стіл на 0,8 мм, доводячи притискувач до брусків, і закріплюють його.
Нижні подавальні вальці за допо-могою маховичка піднімають і опуска-ють, поки не буде встановлений потріб-ний зазор (0,2—0,3 мм) між брусками і столом. У більшості сучасних верстатів нижні вальці встановлюють за допомо-гою ноніуса, що е на маховичку меха-нізму регулювання вальців по висоті. При невірному встановленні хоча б одного елемента під час роботи можуть виникнути такі недоліки: буксування вальців, утворення вм'ятин, вібрація заготовки, поява поперечних рисок. Ві-брація заготовки виникає внаслідок по-гано настроєного заднього притискувача або надмірного виступання нижніх подавальних вальців. Ці недоліки на-строювання можуть спричинювати і нерівномірність товщини деталі. При поя-ві поперечних рисок і вм'ятин на оброблюваній поверхні слід ослабити пружину рифленого вальця. Залежно від товщини оброблюваних заготовок стіл піднімають або опускають на по-трібну відстань від ножового вала вруч-ну або за допомогою приводу (залежно від конструкції верстата). Спочатку стіл встановлюють орієнтовно по спеціаль-ній шкалі, нанесеній на станині. Після обробки двох-трьох пробних заготовок і вимірювання їх товщини корегують положення стола, піднімаючи його. Як-що внаслідок вимірювання пробних за-готовок виявиться, що стіл треба трохи опустити, його опускають дещо більше, ніж потрібно, а потім піднімають до по-трібного рівня.
Верстат обслуговує двоє робітників, основний і підсобний. Основний робіт-ник бере деталь з штабеля і кладе оброб-леним (базовим) боком на робочий стіл, підсуваючи її до вальців. Заготовки у верстат слід подавати торець в торець. При наявності секційного валика за-готовки невеликої ширини кладуть на стіл кілька штук паралельно одна од-ній і одночасно насувають на вальці. Різниця в товщині заготовок, що одно-часно подаються секційним валиком, має бути в межах 1—4 мм. Обробка за-готовок з припуском, більшим ніж 6 мл може викликати поломку верстата, а з надмірно малим — недостругування і викид.
Якщо на рейсмусових верстатах за-стосовувати спеціальні пристрої, мож-на обробляти заготовки з криволіній-ною поверхнею, а також