4.6.Пропозиції по інтенсифікації машини.

Після дослідження швидкостей різання і подачі, аналізу графіків, розрахунку сили і потужності різання можна прийняти такі заходи по інтенсифікації машини:

- для збільшення оптимальної швидкості подачі по шорсткості обробленої поверхні прийня замість пили з розведеними зубами пилу із плющеними зубами, тоді:

VSRm=0,43 2940 48/1000=60,68 м/хв

- для збільшення максимальної швидкості подачі по кінематиці машини, і тим самим підвищення продуктивності верстату призначаєм діаметр вадучого шківа 145мм, чим ми збільшимо частоту обертання привідної зірочки:

VSKmax=10 80 49,29/1000=39,43 м/хв

4.7.Розрахунок продуктивності машини до і після заходів по інтенсифікації:

П=ТVs оптКмКд/4, шт/зм

де, Т—тривалість зміни, хв

Vs опт—оптимальна швидкість подачі, м/хв

Км—коефіцієнт використання машинного часу,

Кд—коефіцієнт використання робочого часу,

До інтенсифікації: П=480 27,19 0,8 0,92/4=2401 шт/зм

Пr=2401/8=300 шт/год

Після інтенсифікації: П=480 39,43 0,8 0,92/4=3482 шт/зм

Пr=3482/8=435 шт/год

4.8.Розрахунок економічної ефективності від заходів по інтенсифікації роботи машини:

c=(an+K+i+15,6KзРзаг+0,015Цм+b+Пл)/Пr, коп.

де, а—годинна заробітня плата верстатника, коп

п—число робітників, які обслуговують машину на робочому місці, шт

-- годинна заробітня плата допоміжного персоналу, коп

К—коефіцієнт, який враховує число допоміжних робітників, що припадає на одну машину,

і—годинні затрати на інструмент, пристрої, коп

Kз—коефіцієнт запиту електроенергії,

Рзаг—загальна потужність установлених споживачів електроенергії на машині, кВт

Цм—вартість машини, грн

b—ціна одного м2 площі цеху, коп

Пл—площа цеху занятої машиною з врахуванням місця для укладання заготовок, деталей, проходів, м2

Пr—годинна продуктивність машини, шт/год

с1=(188 2+150 1+0+15,6 1 13+0,015 20000+90 24)/300=10,63 коп

с2=(188 2+150 1+0+15,6 1 13+0,015 20000+90 24)/435=7,33 коп

Прцент зниження собівартості обробки:

с=100%(с1-с2)/с1, %

де, с1—собівартість обробки до інтенсифікації, коп

с2—собівартість обробки після інтенсифікації, коп

с=100%(10,63-7,33)/10,63=31%

Отже, після введення засобів по інтенсифікації машини, собівартість обробки знизилась на 31%

4.9.Безпека праці та технічне обслуговування машини:

Типова інструкція по охороні праці для станочників-розпилювачів, зайнятих повздовжнім розпилюванням пиломатеріалів.

1. Загальні вимоги безпеки.

1.1.Небезпечні і шкідливі виробничі фактори: рухомі машини і механізми, рухомі частини виробничого обладнання; вироби, що переміщуються, заготовки, матеріали; підвищений рівень шуму на робочому місці.

Джерела виникнення факторів: робочі пили що обертаються, механізми подачі заготовок, пиломатеріалів.

Дія факторів: можливе дотикання рук працюючого з дисковими пилами, що обертаються, попадання рук під притискні ролики механізму подачі, дотикання з частинами станка, що рухаються і обертаються.; зворотній виліт оброблювального матеріалу, виліт малих обрізків, сучків; негативний вплив шуму на органи слуху.

1.2.Методи індивідуального захисту: костюм хлопчатопаперовий (ГОСТ 12.4.105-82); Куртка хлопчатопаперова на утепленій підкладці і брюки хлопчатопаперові на утепленій підкладці (ГОСТ 12.4.013-85 Е); засоби захисту органів слуху.

2. Вимоги безпеки перед початком роботи.

2.1.Провірити гостроту заточки, рівномірність розведення зубів пили, упевнитись в відсутності тріщин, зламаних зубів, згину полотна пили. Дискові пили не допускається експлуатувати при відсутності хоча б одного зуба.

2.2.Провірити правильність установки і кріплення пильного диска. Короткочасним включенням провірити напрям обертання пили. Пильний диск повинен обертатись назустріч подаваному матеріалу.

В станку з нижнім розміщення пильного валу вершини зубів пили повинні виступати над площиною стола на відстань, рівну висоті пропилу плюс не менше 10 мм, а в станках з верхнім розміщенням пильного вала повинен бути не нижче площини стола на 3...5 мм.

2.3.Провірити наявність і справність огородження пильних дисків і приводу стола. Пильні диски не повинні дотикатись огородження.

Упори повинні бути гострими, не прокручуватись в напрямі, зворотньому подачі матеріалів. Зазор між нижніми кромками упорів і поверхністю подаючого пристрою станка повинен бити не більше 2 мм; зазор між пластинками упорів—не більше 1 мм.

2.4.Провірити стан дерев’яного вкладиша в столі станка. Ширина щілини пили в дерев’яному вкладиші, виготовленого з деревини твердолистяних порід, не повинен перевищувати 10 мм. Вкладиш повинен плотно входити в отвір станка, а робоча поверхність його—лежати в одній площині з робочою поверхністю стола. Пильний диск не повинен дотикатись кромок вкладиша.

2.5.Провірити наявність і правильну установку розклинюючого ножа. Розклинюючий ніж установлюють за диском пили на відстані між ножем і пилою не більше 10 мм по всій його довжині.

Висота ножа повинна бути не менше висоти робочої частини пили.

На багатопильних станках розклинюючі ножі установлюють позаду крайніх пил, а напрямні ножі—позаду пил, розміщених між крайніми пилами.

2.6.Провірити щоб пили, установлені на одному валу, мали однаковий діаметр, товщину, профіль зуба, розвід, плющення, пайку. Допускається установлювати пили діаметром, відрізняючимся не біль чим на 5 мм.

2.7.Провірити короткочасним включенням дію блокіровочних пристроїв: огородження ріжучого інструменту і приводу станка; аспіраціонної системи; механізму для підйому завіси з упорів; механізму подачі. Провірити дію тормозних пристроїв.

2.8.Впевнитись в справності дії місцевих відсосів.

3. Вимоги безпеки під час роботи.

3.1.Перед включенням станка попередити лиць, працюючих одночасно.

Подачу пиломатеріалів виконувати рівномірно, без товчків. Зменшити зусилля подачі при наявності в дошці тріщин, гнилі і сучків. Допилювання заготовок при ручній подачі проводити за допомогою штовхача.

3.2.Слідкувати, щоб в станок не поступали дошки з цвяхами і іншими інородними включеннями.

3.3.На станках з механічною подачею оброблювати деталі тільки по товщині заданого розміру, на висоту якого встановлено притискні ролики.

3.4.Слідкувати, щоб довжини оброблювального матеріалу була більшою відстані між осями передніх і задніх посилочних роликів, дисків не менше ніж на 100 мм.

3.5.На станках з ручною подачею оброблювати пиломатеріали коротше 400 мм і вужче 30 мм тільки з допомогою спеціальних шаблонів.

3.6.Вилучати обрізки, застрявші в щілині, тільки при повній зупинці пили за допомогою спеціального крючка.

3.7.Не тормозити пили, нажимаючи яким-небудь предметом на поверхність диска чи зубів.

3.8.Не знаходитись в площині працюючої пили в зоні можливого викиду оброблювального матеріалу.

3.9.Не заглядати під огородження пильного валу до повної зупинки його в випадку попадання обрізків в щілину.

3.10.Не розпилювати одночасно декілька заготовок без спеціального приспособлення, забезпечуючого прижим їх до напрямної лінійки.

3.11.Не оброблювати в