(Т – річний фонд робочого часу)
tв – час мік. торцевого розриву повний час на допоміжні операції.
С; tn – сумарні углові витрати брусуючого верстат
С; Он – коефіцієнти укладання витрат tв = 1,9 с, tn = 2,9с
(8)
де: Т-ц – час робочого циклу, год; Е – ємність автонавантажувача шт.;
Q – середній час простою при тепло пусках (для лісопильних рам приймаємо 100 с); с№ Е=8 шт.
(9), (10), (11)
де: То – тривалість зміни, год.; с – змінність; Д – кількість робочих днів у році.
Т0=8 год; с=2; Д=250. Кт= (12)
де: Табл.. – час на обслуговування робочого місця, хв., Тві.ос. попт. – час на відпочинок і особисті потреби, хв..; Км – коефіцієнт, що враховує вплив кінцевого зв’язку
Тобл = 10 хв; Тв.і.ос.потр. = 15 хв; Км = 0,94
2.7.2. Визначаємо місячну продуктивність фрезерно-брусуючого верстату
Пм= м3/міс (12.1)
де Ар – річна продуктивність, м3; Дм – кількість місяців.
2.7.3. Визначаємо денну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегату:
Пд м3/міс (13)
2.7.4. Визначаємо змінну продуктивність фірезерно-брусуючого агрегату:
Пзм= м3/міс (13.1)
2.7.5. Визначаємо річну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегату в колодах.
Q=Арn =3705618=2078660 шт/рік
де: n – кількість колод, шт.
2.7.6. Визначаємо місячну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегату в колодах.
ПМ= шт/міс
2.7.7. Визначаємо денну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегату в колодах.
Пдн= шт/дн
2.7.8. Визначаємо змінну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегату в колодах.
Пзм= шт/зм
2.7.10. Визначаємо річну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегату в м3 пиломатеріалу.
Qi=Ap•A=370•605,26=223946,2 м3/рік (15)
2.7.11. Визначаємо місячну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегату в м3 пиломатеріалів
Пм= м3/міс
2.7.12. Визначаємо денну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегату в м3 пиломатеріалів.
Пд= м3п/м/день
2.7.13. Визначаємо змінну продуктивність фрезерно-брусуючого агрегата в м3 пиломатеріалу:
Пзм= м3п/м/день
2.7.14. Вибір фрезерно-брусуючих ліній і їх розрахунок. Враховуючи завдання проекту вибираємо фрезерно-брусуючу лінію ЛФП-1 для першого проходу і лінію ЛФП-3 для другого проходу.
Визначаємо специфікацій ну змінну продуктивність ліній ЛФП-1 на 1000 м3 сировини.
Пзм = м3 (23)
2.7.15. Визначаємо необхідну кількість ліній на програму
n= Приймаємо дві ліні ЛФП-1 (24)
2.7.16. Визначаємо процентне завантаження лінії
z= (25)
де: Рр – розрахункова кількість ліній, шт.; Рпр – прийнята кількість ліній, шт..
Таблиця № 7
2.7.17. Розрахунок режиму роботи фрезерно-брусуючого агрегату
Постави | Діаметр колоди, см | Довжина колоди, м | Режим роботи лінії, хв
1 | 2 | 3 | 4
1 | 18 | 3,0 | 0,06
2 | 22 | 4,0 | 0,08
3 | 26 | 4,5 | 0,09
4 | 28 | 6,0 | 0,13
Графа 4 таблиці = визначається за формулою: (26)
Таблиця № 8
2.7.18. Розрахунок кількості торцювальних верстатів.
Номер поставу | Діаметр колоди | Режим роботи рами, хв. | Об’єм роботи по поставу шт. | Продуктивність торцювального верстату шт./хв | Розрахунок кількості верстатів, шт. | Розрахунок кількості верстатів, шт. | Примітка кількості верстатів, шт.
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8
1 | 18 | 0,6 | 6 | 21 | 0,29 | 0,48 | 1
2 | 22 | 0,8 | 12 | 21 | 0,57 | 0,7 | 1
3 | 26 | 0,9 | 8 | 21 | 0,38 | 0,4 | 1
4 | 28 | 1,3 | 8 | 21 | 0,38 | 0,9 | 1
Продуктивність торцювальних верстатів визначається за формулою:
Час на виконання робіт по поставу визначається за формулою:
де Q – об’єм роботи по поставу, мм; П – продуктивність торцювального верстату шт/зм. Кількість верстатів визначаються за формулою:
де: Z – режим роботи ліній, хв. (29)
2.7.20 Проектом передбачено поперечний ланцюговий конвеєр для дощок ТЦП-20.
Швидкість подачі ланцюга конвеєра визначається за формулою:
Де n – число дощок, що поступає на транспортер в хвилину при повній загрузці ліній, шт.., в – середня ширина дошки, мм; Кт – коефіцієнт заповнення ланцюга транспортера
Кт = 0,4...0,9; n =m.k+1.4012=4012 (31)
де, m – кількість дощок по поставу на пршому проході, шт.; к – кількість колод, що розпилували лінію.
2.7.21. Проектом передбачено повздовжньо ланцюговий транспортер КСЛ 5080-80
де, U – швидкість руху стрічки, m/с; l – середня довжина дощок; м; n – коефіцієнт завантаження по довжині.
Таблиця № 9
2.7.22 Специфікація обладнання
Назва обладнання | Марка модель | К-сть, шт. | Габаритні розміри, мм | Площа під одиницю обладнання м2 | Загальна площа під одиницю обладнання м2
довжина | ширина | висота
1. Фрезерно-брусуюча лінія | ЛФП-1 | 2 | 55800 | 7450 | 2830 | 419,7 | 831,4
2.Фрезерно-брусуюча лінія | ЛФП-3 | 2 | 27700 | 5000 | 3500 | 155 |
270
3.Торцювальний верстат | ЦПА-40 | 2 | 1230 | 1080 | 1200 | 148 | 592
4.Ланцюговий конвеєр | ТЦА-40 | 2 | 21100 | 7000 | 1060 | 147,75 | 295,4
5. Повзд. стрічковий транспорт. | КСП 5080-80 | 2 | 5000 | 500 | - | 25 | 50
Всього | 1452,72
2.8. Розрахунок площі цеху
2.8.1. Визначаємо ширину цеху. В=30м – число кратне 6
2.8.2. Визначаємо довжину цеху
ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
Таблиця № 11
Розрахунок електроенергії на виробничі потреби
Назва обладнання | К-сть верстатів, шт. | Потужність, кВт | Загальна потужність кВт | Коефіцієнт запиту | Необхідна потужність кВт | Кількість годин роботи двигуна | Коефіцієнт використання робочого часу | Річна кількість енергії, кВт
1. Фрезерно-брусуюча лінія ЛФП-1 | 2 | 784,8 | 1569,6 | 0,35 | 5549,36 | 3730 | 0,95 | 19466657,1
2.Фрезерно-брусуюча лінія ЛФП-3 | 2 | 333 | 666 | 0,35 | 233,1 | 3730 | 0,95 | 825989,9
3.Торцювальний верстат ЦПА-40 | 2 | 10 | 40 | 0,,35 | 14 | 3730 |