год.

В період прогрівання до камери подають пару через зволожуючі труби при ввімкнених калориферах, працюючих вентиляторах і закритих припливно-витяжних каналах на прогрівання деревини витрачається багато пари. Через те проводити початкове прогрівання одночасно в декількох камерах сушильного цеху не рекомендується.

Сушіння до перехідної вологості.

Після прогрівання деревини її висушують.

Параметри агента сушіння t=790С, Дt=70С, ц=0,73.

Кінцева термовологообробка.

Проводиться з метою зникнення або зменшення залишкових внутрішніх напружень. Кінцеву термовологообробку проводять для пиломатеріалів, які висушуються за І і ІІ категоріями якості. При сушінні високотемпературними режимами і при сушінні пиломатеріалів твердих листяних порід і модрини, незалежно від призначення деревини, проведення кінцевої термовологообробки обов’язкове з метою запобігання появи внутрішніх тріщин.

Після кінцевої обробки температура агента сушіння підвищується на 80С порівняно з температурою останнього ступеня режиму сушіння, але не вище 1000С. Психометрична різниця встановлюється в межах 0,5 – 1,00С. тривалість кінцевої термовологообробки визначається за таблицею 32.

tк.т.во.=1000С; Дt=0,5-1,00С, ф=2год.

Підсушування після кінцевої термовологообробки.

Після кінцевої термовологообробки пиломатеріалів витримують в камері при психометричній різниці останнього ступеня режиму сушіння протягом 2-3 год. після підсушування поверхні.

Охолодження матеріалу в камері.

Охолодження матеріалу в камері до 30-400С, проходить при відкритих припливно-витяжних каналах і непрацюючих вентиляторах, пару в калорифер не подають, двері камери напіввідкриті. Орієнтована тривалість охолодження становить 1 год. на кожен см товщини матеріалу. Вивантаження х камери неохолоджених штабелів недопустиме.

2.4.9. Контроль і регулювання параметрів агента сушіння.

За станом агента сушіння (температурою і психометричною різницею) в камері спостерігають щогодини і покази психометра записують в журнал-контроль за параметрами агента сушіння, бажано передбачити дистанційний. За вдосконаленням регулювання параметрів агента сушіння є підтримка їх на заданому рівні. Температура регулюється випуском кількості пари, яка подається до калорифера, регулювання вологості здійснюється шляхом відкривання або закривання припливно-витяжних каналів, а також пуском пари безпосередньо до камери.

Регулювання параметрів агента сушіння може бути ручним і автоматичним. Автоматичне регулювання процесу сушіння – необхідна умова покращення технології сушіння і якості висушуваності деревини. Дистанційний контроль і автоматичне регулювання параметрів агента сушіння має здійснюватись за температурою сухого термометра і психометричної різниці або безпосередньо за температурою сухого і мокрого термометрів. Для контролю за параметрами агента сушіння використовують показуючи або самопишучі електро мости і вирівлювальні системи з термометрами опору і логомірами. В камерах періодичної дії реверсивною циркуляцією термометри опору встановлюються в торці камери з боку коридору керування на висоті 1м від підлоги. Для регулювання параметрів агента сушіння використовують дво- і трьох позиційні одно копальні регулятори.

Найбільш зручні, точні і компактні системи автоматичного регулювання випуск прош-стю електричних регуляторів прямої дії . на регуляторах непрямої дії з електричним підсилювальним перетворенням. В систему входять сухий і змочений термометр опору, сигнали, з яких надходять в вимірювально-регульоване обладнання. При відхиленні регульовано периметра від значення на блоці задаличиків БЗ, через вихідне реле БР подається сигнал на виконавчі механізми 3,5, які керують роботою парових вентилів і ключами припливно-витяжних каналів. Виконавчі механізми керуються як автоматично регулятором, так і вручну перемикачами В і ключами RI. Ступінь відкриття регульованих оріонів контролюється показниками положення 2. Передбачається установлення манометра 7 для контролю тиску пари і обладнання 7 для автоматичного включення і реверсування циркуляційних вентиляторів. Як і інша люба електрична САР, в якості основних елементів датчики температури, виконавчі механізми, з’єднані з регулюючими органами і власне регулятор електричного або електромеханічного типу.

2.4.10. Контроль вологості деревини в процесі сушіння.

Початкову вологість деревини визначають по секціях, біжучу – по контрольних взірця, витягають із дощок, характерних по будові, щільності і вологості для даної партії висушуваних пиломатеріалів, контрольний взірець випиляється довжиною не менше 1м.

Деревина секції не повинна мати гнилі, заламків, сучків і тріщин. Випиляні секції нумерують і захищують і зважують на аналітичній вазі з точністю до 0,01г. Якщо зразу після вирізки зважити секції неможливо, то їх завертають в плівку або кладуть в ексикатор і виймають для зважування по одній. Масу записують прямо на секціях і в журналі.

Зважені секції кладуть в сушильну шафу так, щоб вони не дотикались з поверхнями внутрішньої обшивки і висушують при температурі 10320С.

Перший ряд секції зважують через 5-6год. після початку сушіння через кожні дві години. Якщо результат останнього зваження співпадає з попереднім або відрізняється від нього на більше ніж на 0,022, то його приймають за масу абсолютно сухої секції, записують в журнал, а сушіння закінчують. Перед зважуванням секції охолоджують в ексикаторах з безводним хлористим кальцієм або сірчаною кислотою концентрацією не менше 94% щільністю 1,84 г/см3.

Вологість секції визначають за формулою:

де тпоч – початкова маса секції, г.

тс – маса абсолютно сухої секції, г.

Середнє значення вологості, обчислене по 2-х секціях дошки (заготовки) приймаються за початкову вологість Wпоч контрольного взірця. По контрольному взірцю визначають біжучу вологість в процесі сушіння.

В кожній сушильний штабель укладають по два контрольних взірців в місця інтенсивного і сповільненого сушіння, які установлюються із досвіду експлуатації камери.

Середню вологість їх приймають за початкову вологість пиломатеріалів в штабелі.

Контрольні взірці нумерують, торці очищують і покривають фарбою. Після цього їх зважують торгових вагах з точністю до 5г. Масу записують на взірцях і в журналі.

Взірці укладають в рівень з торцем штабеля або трохи глибше, так щоб їх легко можна було вийняти. В процесі сушіння через визначені проміжки