2.4.11.Показники якості сушіння.

До показників якості сушіння відносять:

відповідність середньої вологості висушених пиломатеріалів у штабелі заданого кінцевій вологості.

відхилення вологості окремих дощок або заготовок від середньої вологості за товщиною матеріалу.

перепад вологості за товщиною матеріалу.

залишкові напруження у висушених пиломатеріалах.

Крім показників якості сушіння пиломатеріалів і заготовок встановлені залежно від категорії якості сушіння.

Таблиця

Показники якості сушіння пиломатеріалів і заготовок.

Показники якості сушіння | Категорія якості, ІІ

Середня кінцева вологість пиломатеріалів або заготовок в штабелі, %

При товщині пиломатеріалів, мм:

32 і менше

38 – 50

більше 50 | 7,10,15

Відхилення вологості окремих дощок (заготовок) від середньої вологості штабеля пиломатеріалів, %;

При товщині пиломатеріалів, мм:

32 і менше

38 – 50

більше 50 | Не більше

Середня ……………………

відношення вологості S, %

при товщині пиломатеріалів, мм:

32 і менше

38 – 50

більше 50

Перепад вологості по товщині пиломатеріалів (заготовок), %

при товщині пиломатеріалів, мм:

13 - 22

25 - 40

45 - 60

70 - 90 |

Не більше

2,0

3,0

3,5

4,0

Основний показник залишкових напружень (відносна деформація зубців силової секції), % | Не більше 2,0

2.4.12. Зберігання висушених пиломатеріалів.

Пиломатеріали висушені до експлуатаційної вологості повинні зберігатися в закритих опалювальних приміщеннях (складах) при плюсовій температурі повітря і відповідних значеннях відносної вологості, значення якої залежить від категорії якості сушіння, кінцевої вологості деревини і терміну зберігання. Допустиме зберігання пиломатеріалів на відкритому складі якщо пакети захищені вологонепроникненою упаковкою або в закритих неопалювальних складах протягом обмеженого терміну.

В опалювальному складі температура і відносна вологість повітря підтримується опалювально-вентиляційною системою. Термін зберігання визначається в залежності від кінцевої вологості пиломатеріалів, категорії якості сушки і рівномірною вологістю.

2.4.13. Розрахунок завантажувально-розвантажувального і транспортного обладнання і кількість робітників.

2.5.1. Розрахунок обладнання.

Необхідна кількість завантажувально-розвантажувального, транспортного обладнання для корисної роботи сушильного цеху визначається відношенням необхідного об’єму роботи до продуктивності обладнання за формулою:

, шт

де Ф – об’єм роботи за рік, який необхідно виконати для забезпечення корисної роботи цеху, м3;

КН – коефіцієнт, який враховує нерівномірно мірну подачу деревини;

Пріч – річна продуктивність обладнання, м3.

Необхідний об’єм роботи Ф визначають річним об’ємом пиломатеріалів (заготовок), які підлягають сушінню.

Продуктивність обладнання встановлюють розрахунковим методом або за технічною характеристикою механізмів, або за нормативною продуктивністю вказаною в табл.. Д 31, при різних способах форм-ня і розфор-ня штабелів і пакетів.

Продуктивність автолісовоза електронавантажувача, крана, траверсного візка:

, м3

де Тріч – кількість год. роботи механізмів за рік.

q – об’єм транспортного пакета, м3

Кд – коефіцієнт використання робочого часу,

ty – тривалість одного транспортного циклу, год.

Кількість год. роботи механізмів за рік залежить від кількості робочих днів у році і кількості змін:

,год

де t – кількість годин в зміні

і – кількість змін за добу

n – кількість робочих змін в році.

При двозмінній роботі транспортних засобів, які підвозять сирі пиломатеріали в сушильний цех і відвозять сухі протягом 260 робочих днів.

Тріч=8?2?260=4160 год.

Для деякого обл.., які використовують безпосередньо в сушильному цеху, фонд робочого часу визначають виходячи з 365 днів роботи цеху і двозмінної роботи.

Тріч = 8?2?365=5840 год.

Річна продуктивність механізмів при форм-ні і розофор-ні штабелів і пакетів:

Пріч=Пзм?і?n, м3

де Пзм – змінна прод-сть обл..

Процеси завол-ня обл..:

де N – необхідна кількість обл..

N1 – прийнята кількість об.

Для збільшення процента зо вол-ня необхідно для деяких ділянок там де є можливість планувати роботи не в дві зміни, а в одну. В сушильних цехах малої потужності деяке обл.. використовують не повністю завантаженим, але його потреба доцільніше з точки зору організації технологічного процесу і полегшення умов праці.

1. Розрахунок автолісовоза.

Автолісовоз Т-140А підвозить п/м до сушильного цеху в щільних пакетах розміром 6,5 х 1,8 х 3,0 мм. Відстань перевезень 1,0 км, швидкість руху автолісовоза 38 км/год. річний об’єм сушіння сушильного цеху – 1600м3 п/м середньої товщини 42мм.

Об’єм транспортного циклу:

м3

Тривалість одного транспортного циклу

ty=t1+t2+t3+t4, год.

де t1-t3 – час холостого робочого пробігу автолісовоза.

год.

t2 – час поїзду лісовоза на пакет, на захист пакета і його підйомок, беруть 1хв або 0,0165 год.

t4 – час заїзду до цеху, опущення пакета і розвороту виш., беруть 1 хв або 0,0165 год.

ty=0,026+0.0165+0.026+0.0165=0.085 год

Продуктивність автолісовоза:

м3/рік.