Після заварки однієї секції і затвердіння завареної ділянки вставка виймається.

2. Підігрів виробу виробляється в чи печах спеціальних нагрівальних ямах. Звичайно температура нагрівання при газовому зварюванні підтримується в межах 450-600 °С и при дуговому зварюванні 700-850 °С. Підігрів чавунних виробів перед зварюванням до таких високих температур потрібно для того, щоб знизити швидкість охолодження металу шва і додати йому відносно високі пластичні властивості і можливість обробки різальним інструментом; підігрівши необхідний також після зварювання, щоб відбувалося рівномірне охолодження усього виробу і не виникали тріщини. Більш висока температура підігріву чавунного виробу при дуговому зварюванні порозумівається тим, що погонна теплова енергія в цьому випадку менше, ніж при газовому зварюванні.

Рис. 2. Підготовка чавунного виробу з тріщиною під зварювання з підігрівом:

1 — тріщина, 2 — графітові пластини, 3 — формувальна суміш, 4 — виріб, що зварюється, 5 — графітова вставка

3. Виконання зварювання. Чавуни з підігрівом зварюються газовим полум'ям і дугою.

Газове зварювання виробляється нормальним полум'ям пальником з наконечниками № 5 - 7. Допускається зварювання на вуглевоживаючим полум'ям. Застосування флюсу при газовому зварюванні чавунів обов'язково. Найчастіше як флюс використовують прожарену чи буру суміш з 50% вуглекислого і 50% двовуглекислого натрію; рекомендується флюс марки ФСЧ-2. Захист зварювальної ванни ефективно виконувати газоподібним флюсом БМ-1, що складається з летучої борорганічної рідини.

Присадочним матеріалом при гарячому газовому зварюванні служать чавунні прутки марок А, Б, ПЧ-1, ПЧ-2 і ПЧ-3. Прутки забезпечують при зварюванні наплавлений метал з перлитно-ферритною чи з перлітною структурою.

При газовому зварюванні чавунний пруток занурюють у зварювальну ванну тільки після нагрівання його кінця до температури ясно-червоного розжарювання. Пруток виймають з ванни тільки для нанесення на його поверхню флюсу. Основний метал і присадочний пруток плавляться під флюсом.

Гаряче дугове зварювання чавунів чи виконується покритими електродами (електроди чавунні на прутках ПЧ-1,А,Б) марки ЭЧ-1, ЦЧ-5 (електроди на дроті Св-08), ЭЧ-2 (електроди чавунні на прутках ПЧС-1), чи порошковим дротом марок ПП-АН-Ч2 (дріт інституту ім. Е. С. Патона), ППЧ-ЗМ (дріт Вниилитмаш і Станколит), ПП-АН-Ч5. Для гарячої дугової механізованої заварки дефектів середніх і невеликих розмірів (до 50 див) застосовують механізоване зварювання порошковим дротом з використанням керамічних стрижнів (наприклад, марки СКЧ-3).

Рис. 3. Форма зварювальної ванни в залежності від її нагрівання:

а — холодна, б — перегріта, у — нормальна

Якість з'єднання частин, що зварюються, і температура, від якої воно залежить, визначаються формою зварювальної ванни. Опукла поверхня ванни (мал. 3, а) говорить про погане з'єднання.

У цьому випадку зварник повинний збільшити нагрівання стінок виробу. Коли ванна надмірно гаряча, розплавлювання стінок виробу йде інтенсивно, утвориться дуже характерний підріз стінки (мал. 3,6); у цьому випадку потрібно чи полум'я дугу перенести в центр ванни, зменшити температуру ванни додаванням у неї шматочків стрижнів, чи електродів заздалегідь приготовлених дрібних шматків чавуна.

Правильний процес зварювання характеризується увігнутою поверхнею зварювальної ванни (мал. 3,в) без підрізу; рідкий чавун добре змочує стінки деталі.*

Багатошарове зварювання .чавуна застосовується рідко і лише в тих випадках, коли неможливо підтримувати усю ванну в рідкому стані.

4. Охолодження виробів після гарячого зварювання виробляється з малою швидкістю, іноді протягом 3 - 5 діб. Підготовка до охолодження полягає в тім, що після закінчення зварювання поверхня металу шва засипається шаром дрібного порошку деревного вугілля, а весь виріб з усіх боків закривається азбестовими аркушами і сухим піском.

Основні вимоги безпеки праці при зварюванні чавунів

1. Часто робота зварника чавунів зв'язана з переміщенням вантажів підйомно-транспортними пристроями, тому зварники повинні бути атестовані на право виробництва стропальних робіт.

2. Ділянка гарячого зварювання чавуна повинний бути обладнаний додатковим до приточно-витяжної вентиляції спеціальним пристроєм, що відсмоктує, для видалення пилу, що виділяється при зварюванні. Додатковий пристрій, що відсмоктує, повинне встановлюватися на відстані 1 - 1,2 м від місця зварювання і створювати швидкість руху забрудненого повітря в перетині відсоса порядку 8 м/с. При холодному дуговому зварюванні чавуна мати додаткову вентиляцію не обов'язково.

3. Любий вид зварювання чавуна, що супроводжується виділенням отрутних пар (міді, марганцю, цинку й ін.), повинний виконуватися зварником у фільтруючому чи шланговому протигазі.

4. При пайку чавуна припоєм з міді і її сплавів зварнику потрібно працювати в респіраторі ШБ-1, «Пелюсток», «Астра-2» і ін.