Система складається з:

- шафи управління;

- сигналізатора загазованості природнім газом С3-1-1В;

- сигналізатора загазованості монооксидом вуглецю (чадним газом СО) С3-1-1В;

- двох запорних газових клапанів з електромагнітним приводом КЗГЭМ-ИЭ-50 НД.

Шафа управління приймає сигнали від датчиків робочих і аварійних параметрів (у тому числі сигналізаторів загазованості). На основі аналізу цих сигналів, а також режимів роботи, що задаються оператором за допомогою кнопок і перемикачів, шафа управління видає сигнали для відкриття і закриття електромагнітних клапанів КЗГЕМ-ИЭ і комутує ланцюги включення інших виконавчих пристроїв котла. Шафа управління забезпечує світлову сигналізацію режиму роботи котла, світлову і звукову сигналізацію аварійного стану із запам’ятовуванням і відображенням причини аварійного останову. Шафа управління підтримує обмін інформацією із зовнішнім пультом, який може використовуватися для індикації режиму роботи і дистанційної зупинки котла. Шафа управління містить також блок живлення, що забезпечує систему необхідними напругами.

Сигналізатори загазованості СЗ-1-1В (природним газом) і СЗ-2-2В (моноксидом вуглецю) видають на шафу управління сигнал про перевищення змісту в повітрі приміщення цих газів встановлених норм. Ці сигналізатори є спеціальною модифікацією сигналізаторів, що використовуються в системі використовуються в системі САКЗ-М.

Таблиця 1.1 – Технічні характеристики системи АСУК-Б

Найменування параметра або характеристики | Значення

1 | 2

Параметри мережі

напруга змінного струму, В | 380/220+10%

частота, Гц | 50±1

Продовження таблиці 1.1

1 | 2

Споживана потужність, ВА, не більше | 60

Концентрація вуглеводневого газу (СnНm) і межа основної абсолютної допустимої похибки, % | 10±5

Час спрацьовування аварійного захисту, с, не більше

при досягненні сигнальної концентрації вуглеводневого газу | 4

при досягненні 1,25 від сигнальної концентрації оксиду вуглецю | 50

при згасанні або відриві факела | 2

при виході рівня води в котлі за допустимі межі | 2

Час вентиляції топки перед пуском і після зупинки котла, с | 36±2

Час роботи електрозапалу після відкриття клапанів, с | 2±1

Час прогрівання котла в режимі малого горіння, с | 50±5

Напруга живлення датчиків, В

контрольного електроду, не більше | ~12

датчиків рівня води | +15±1

решти датчиків | +27±4

Максимальна потужність виконавчих пристроїв, кВт, не менше

насоси підкачки | 0,8

компресор наддуву пальника | 2,5

привід заслінки пальника | 0,1

електрозапал | 0,4

Габаритні розміри блоків системи, мм, не більше

шафа управління | 550x340x230

сигналізатор загазованості СЗ-1-1В | 112x72x30

сигналізатор загазованості СЗ-2-2В | 112x72x60

клапан КЗГЕМ-ИЭ НД | 130x90x240

Маса блоків системи, кг, не більше

шафа управління | 12,0

сигналізатор загазованості СЗ-1-1В | 0,15

сигналізатор загазованості СЗ-2-2В | 0,3

клапан КЗГЕМ-ИЭ НД | 2,5

1.2.2 Система підтримання постійного тиску в системі водопостачання MICROMASTER-500

Система MICROMASTER-500 з використанням частотно-керованого електроприводу для підтримки постійного тиску в системі водопостачання або вентиляції приведена на рисунку 1.5. Необхідне значення тиску задається через аналоговий вхід № 1 за допомогою потенціометра. Датчик тиску, який може бути використаний перетворювач SITRANS P серії Z фірми Siemens, перетворить тиск в трубопроводі в електричний сигнал 4-20 мА, що поступає на другий аналоговий вхід перетворювача частоти. Для електроживлення датчика призначено друге вбудоване джерело живлення з вихідною напругою 15 В і здатністю навантаження 50 мА. Задавання коефіцієнтів підсилення пропорційного, інтегрального і диференціального ланок ПІД-регулятора здійснюється через відповідні параметри перетворювача.

Всі описані способи управління перетворювачами частоти є прикладами місцевого управління. Крої того, існує можливість і дистанційного керування з доступом до всіх параметрів перетворювача. Ця можливість може бути реалізована через використання вбудованого в кожний перетворювач частоти послідовного інтерфейсу, відповідного стандарту EIA RS-485. В мережу передачі даних на базі інтерфейсу RS-485 може бути з'єднано до 31 перетворювача, кожний з яких має свою унікальну адресу, що задається через відповідний параметр. Управління перетворювачами, з'єднаними в мережу, здійснює ведучий пристрій, в якості якого може виступати комп'ютер, ПЛК або зовнішній пульт управління перетворювача. Для обміну даними використовується розроблений фірмою Siemens протокол USS, який підтримується перетворювачами частоти всіх серій. Цей протокол реалізує конфігурацію що «ведучий-ведомий» при якій ініціатором обміну є ведучий пристрій, а відомий лише відповідає на повідомлення, передане на його адресу. Крім того, протоколом USS передбачений і широкомовний режим обміну, при якому адресатами повідомлення є всі пристрої мережі. Максимальна швидкість обміну, підтримувана протоколом USS, рівна 19 кбод. Телеграма має фіксовану довжину 14 байт, кожний з яких має стандартний для пристроїв з асинхронним режимом обміну формат: 1 старт-біт, 8 біт даних, біт контролю парності і стоп-біт.

Це, а також доступність докладного опису протоколу, забезпечує користувачу можливість реалізації протоколу USS для власного управляючого пристрою. Для ряду серій перетворювачів додатково може бути використаний модуль, що дозволяє виконати підключення перетворювача до промислової мережі PROFIBUS-DP. За допомогою такого модуля забезпечується простий і недорогий спосіб інтеграції частотно-регульованого приводу в систему автоматизації.

Рисунок 1.5 – Система підтримання постійного тиску з використанням

ПІД-регулятора

1.3 Сигналізатори тиску

Тиск – величина, що характеризує інтенсивність сил, які діють на яку-небудь частину поверхні тіла в напрямі, перпендикулярному цій поверхні.

За родом вимірюваної величини прилади діляться на:

- манометри – для вимірювання надлишкового тиску;

- вакуумметри – для вимірювання вакууму (розрідження);

- мановакуумметри – для вимірювання надлишкового тиску і вакууму;

- напороміри – для вимірювання невеликого тиску (не більше 3,9*104Па);
- тягоміри – для вимірювання невеликих розріджень (не більше 3,94*104Па);

- тягонапороміри – для вимірювання і тяги, і натиску;

- диференціальні манометри – для вимірювання різниці двох тисків;

- барометри – для вимірювання атмосферного (барометричного) тиску.

Для захисту від високого тиску, в компресорах, парових котлах і посудинах високого тиску використовують автоматичний захист, що дозволяє проводити