(рис. 5.8) знаходиться в положенні, закриваючи доступ рідини в свердловину і забезпечуючи кругову циркуляцію для приготовлення суміші. 17 %-ний гіпан забирають із автоцистерни 2 в бункер агрегата ЦА-320 3, розбавляють прісною водою до вихідної концентрації для приготовлення ГФС (8 – 8,5 %), потім подають у змішувач-диспергатор 12 на ІІІ швидкості агрегату ЦА-320 3 і здійснюють кругову циркуляцію по схемі бункер агрегату ЦА-320 3 - змішувач-диспергатор 12 – бункер агрегату ЦА-320 3. Потім із автоцистерни 5 забирають КФС і при малих оборотах двигуна на І швидкості агрегату ЦА-320 4 подають в змішуючи камеру 11. Дальше суміш компонентів поступає в камеру-диспиргатор 13, де перемішується до однорідного стану в результаті ударів тонких струмин об стінки камери. Після змішувача гомогенна ГФС повертається в бункер агрегату ЦА-320 3.
У зв’язку із затрудненням дозування КФС за допомогою цементуючого агрегату 4 застосовують клапан 9. Дозуючу подачу КФС продовжують до тих пір, поки в 8 – 8,5 %-ний розчин гіпану не буде введено розраховану кількість КФС. Таким шляхом готують першу порцію 5 м3 ГФС в бункері ЦА-320 3. Потім трьохходовий кран 6 переключають в положення “відкрити для закачування рідини в свердловину” і нагнітають ГФС в свердловину 14.
Після приготовлення 5 м3 ГФС зупиняють цементуючий агрегат 4, який подає КФС, а потім агрегат 3. В противному випадку в суміш попаде лишня порція КФС.
В процесі приготовлення ГФС необхідно уважно слідкувати, щоб суміш була однорідною. При появі великої кількості білих плям (коагулянта) до кінця приготовлення ГФС потрібно зупинити подачу КФС, продовжуючи кругову циркуляцію полімерної суміші. Якщо після 20 – 30 хв. циркуляції основна частина плям не пропаде, приготовлення ГФС закінчують, а надлишок КФС закачують в пласт перед ГФС, розділяючи їх порцією 0,3 – 0,5 м3 прісною водою. Для запобігання стікання гіпану в лінію подачі КФС і його згортанні в період кругової циркуляції чи при зупинках перед змішувачем-диспергатором 12 установлюють кран-дозатор 10.
Після закачки приготовленого об’єма 5 м3 ГФС трьохходовий кран 6 повертають в положення “відкрити для приготовлення ГФС” і по приведеній схемі готують в бункері агрегату 3 слідуючу порцію 5 м3 ГФС. Потім трьохходовий кран 6 переключають знову в положення “відкрити для закачування рідини в свердловину” і закачують ГФС в свердловину і т.д. Таким чином трьохходовий кран 6 дозволяє закачувати ГФС в свердловину без перероз’єднання агрегатів і без відключення змішувача-диспергатора.
При необхідності приготовлення більшого об’єму ГФС (15 м3 і більше) застосовують спеціальну ємність із сталі товщиною 3 – 5 мм (рис 5.9). Принципова схема обв’язки наземного обладнання для приготовлення ГФС у великому об’ємі показана на рис. 5.10. Приготовляють її наступним чином. В змішуючи камеру 12 змішувача-диспергатора 13 через патрубок 7 подають 8 – 8,5 %-ний гіпан в розрахованому об’ємі на ІІІ швидкості агрегату ЦА-320 3. Після створення кругової циркуляції агрегат – змішувач – диспергатор – ємність – агрегат починають подачу КФС через патрубок 9 при малій частоті обертання
Рисунок 5.9 – Ємність об’ємом 15 м3 для приготовлення ГФС:
1 – 60-мм НКТ з швидкозйомним з’єднанням; 2 – важіль для відкриття зливного отвору; 3 – стінка ємності; 4 – сани; 5, 6 – фільтр із 60-мм НКТ з отворами діаметром 5 мм; 7 – заглушка на різьбі; 8 – перила; 9 – мірна рейка; 10 – сходи; 11 – пробка; 12 – зливна засувка; 13– площадка; 14, 16– отвори для очищення ємності; 15 – сітка з отворами 5 мм
Рисунок 5.10 – Принципова схема обв’язки наземного обладнання при . приготовленні великих об’ємів ГФС (15 – 30 м3):
1, 2, 5 – автоцистерни ЦА-4; 3, 4 – цементуючі агрегати ЦА-320; 6 – устя свердловини; 7, 9 – патрубки; 8 – трьохходовий кран; 10 – кран-дозатор; 11 – зворотній клапан; 12 – камера диспергатора; 13 – змішувач-диспергатор; 14 – диспергатор; 15 – ємність для приготовлення суміші
двигуна на І швидкості агрегату ЦА-320 4. Постійну кругову циркуляцію гіпану продовжують до повної подачі розрахованого об’єму КФС. Об’єми компонентів беруть з таким розрахунком, щоб в ємності об’ємом 15 м3 получити 12 -14 м3 ГФС. Закінчуючи процес приготовлення ГФС, в першу чергу припиняють подачу КФС, а потім (через 2 – 3 хв.) 8 – 8,5 %-ного гіпану. Трьохходовий кран 8 переключають в положення “відкрити для закачування в свердловину”, і ГФС закачують в свердловину агрегатом ЦА-320 3. При потребі ГФС в об’ємі 25 – 30 м3 і більше трьохходовий кран 8 знову переключають в положення “відкрити для приготовлення ГФС” і готовлять наступну порцію (12 – 14 м3) ГФС приведеним способом.
ГФС після змішувача-диспергатора поступає в ємність об’ємом 15 м3 (див. рис. 5.9) по НКТ 1 через фільтри 5 і 6. В ємності суміш перемішується до однорідного стану. Готову суміш через засувки 12 заберає агрегат ЦА-320 3 (див. рис. 5.8 і 5.10) і закачує в свердловину. У випадку закупорки фільтрів 5 і 6 великими частинками полімеру відкручують заглушку 7 і виймають частинки за допомогою агрегатів. Коагуляти полімеру після закінчення закачування ГФС в свердловину видаляють через отвори 14 і 16, які знаходяться закритими при приготовленні суміші пробками 11. Ємність зачищають від частинок полімеру лопатами і промивають прісною водою. При ретельному приготовленні ГФС з врахуванням даних лабораторного аналізу частинки практично