PutToComC(0x00,0x6,0x21); //Коректування по Температурі Дерева

}

if (TempW > (StrToInt(Edit3->Text) + 7)) { // Визначення верхн. межі температури дерева

PutToComC(0x00,0x5,0x21); //Коректування по Температурі Дерева

}

}

//------------------------------------------------------------------------------

it++;

if (it==32000) { // Обновлення графіків

it=0;

Series1->Clear();

Series2->Clear();

Series3->Clear();

}

}

}

//---------------------------------------------------------------------------

1.2 Опис роботи програми

Після виведення головного меню програма очікує на натискання на кнопку "Розрахувати". До натиснення на кнопку "Розрахувати" користувач може змінювати дані в полях редагування: "Частота зрізу", "Частота дискретизації" та "Рівень ослаблення". В вище наведені поля редагування вже встановлено відповідно в 4500 Гц, 44000Гц та 60 дБ – відповідно. Натиснувши на кнопку "Розрахувати" користувач здійснює виклик функції обрахунку параметрів цифрового фільтру. Перед обрахунком виконується перетворення значень з полів редагування з допомогою функції StrToFloat. Функція StrToFloat викликається в блоці захисту виникнення помилок try{}catch(){}. В випадку виникнення помилки виводиться повідомлення про помилку і робота функції переривається. В разі виникнення помилки користувач може змінити неправильно введені дані і знову викликати функцію розрахунку параметрів фільтра. Після вдалого зчитування значень з полів редагування виконується розрахунок параметрів фільтра. В процесі розрахунків проводиться ряд перевірок на допустимість тих чи інших результатів та виводяться повідомлення про помилки після цього виконується вихід з функції. Після вдалого виконання розрахунків значення коефіцієнтів фільтра та початкові параметри записується в поле Memo. Після натиснення на кнопку "Зберегти у файл" відкривається діалог вибору імені файлу. Вибраний файл відкривається в режимі для запису і в нього переписується вміст поля Memo. Після натиснення на кнопку "Побудувати графік" виконується додатковий розрахунок параметрів фільтру – розрахунок амплітудно-частотної характеристики. Очищується область побудови діаграми. Після розрахунку значень АЧХ формується ряд, що виводиться на графік. По осі х відмічаємо значення частоти, по осі у відсоток затухання. Максимальною частотою на осі х вибирається частота дискретизації.

3 ОХОРОНА ПРАЦІ

Темою дипломного проектування є розробка програмного забезпечення для керування процесом сушіння деревини.

Розроблена система поділяється на такі блоки:

Мікропроцесорний блок керування з платою аналогових перетворювачів і входами для давачів вологості, температури, і давачів визначення положення засувок

Силовий блок керування теплоелектронагрівача (чи котла), вентиляторами, засувками, зволожувальною установкою, та іншими виконавчими пристроями чи блоками

Персональний комп’ютер для забезпечення зручного вводу інформації і спостерігання за процесами, що відбуваються у камері сушіння, а також для внесення поправок чи змін у програми сушіння, якщо це необхідно.

Отже постає необхідність залучення норм і стандартів для забезпечення безпечних, нормальних умов праці на лісосушильному устаткуванні і засобах автоматизації, в основному у лісосушильному цеху і на персональному комп’ютері.

Лісосушильне устаткування відноситься до класу потенційно небезпечного, як з точки зору електробезпеки, так і пожежній безпеці.

Необхідно ретельно організувати дотримання всіх правил і норм предмету „Безпека життєдіяльності”, що , в свою чергу включає такі норми, як:

„Електробезпека”, „Пожежна безпека”, „Безпечні умови праці за ЕОМ”, „Санітарно-гігієнічні норми на виробництві”, „Організація безпечних умов праці на виробництві”, „Правила поведінки і засоби захисту у випадку аварії”.

3.1 Техніка безпеки при роботі на деревообробному виробництві

Перш ніж приступити до роботи, оператор зобов'язаний пройти ввідний інструктаж із загальних питань техніки безпеки на підприємстві і первинний інструктаж за правилами техніки безпеки на робочому місці. Крім того, робочі періодично повинні проходити повторний виробничий інструктаж по техніці безпеки через кожні три місяці.

Наладку і настройку устаткування слід виконувати тільки при вимкненому ввідному рубильнику. Під час виконання робіт у верстата на видному місці повинна бути виставлена табличка з написом «Йде наладка». Всі металеві частини верстата заземляють.

Перед початком роботи необхідно привести в порядок робочий одяг: застебнути або зав'язати кінці рукавів, прибрати звисаючі кінці халата, волосся закрити головним убором.

Не допускається захаращувати відходами або готовими деталями робочі місця, проходи, підходи до верстатів, механізмів і електроапаратури. Робоче місце повинно бути підготовлено згідно вимогам технології виконання операцій.

3.2 Законодавчі вимоги роботи на деревообробному виробництві

1. Підприємства по виробництву продукції деревообробки повинні мати затверджену документацію, зокрема сертифікати якості на всі види матеріалів (розчинники, лаки, смоли), використовувані в технологічному процесі.

2. На деревообробному підприємстві повинен бути повний перелік використовуваної сировини, основних і допоміжних матеріалів.

3. На всіх етапах виробництва продукції деревообробки, параметри мікроклімату, рівні шуму, вібрації, ультразвука, інфразвуку, неіонізуючого і іонізуючого випромінювання, концентрації пороши і шкідливих речовин в повітрі робочої зони, з постійним або непостійним перебуванням в них людей, а також об'єкти навколишнього середовища (атмосферне повітря і вода водоймищ господарський-питного водопостачання) повинні відповідати величинам санітарно-епідеміологічних нормативів.

4. При виконанні процесів деревообробки слід проводити виробничий контроль чинників виробничого середовища на підставі діючих методик і технічних умов, затверджених (або узгоджених) Міністерством охорони здоров'я і соціального розвитку Російської Федерації.

5. Працівники підприємств по деревообробці повинні забезпечуватися спецодягом, спецвзуттям і іншими засобами індивідуального захисту від дії небезпечних і/або шкідливих виробничих чинників відповідно до затверджених нормативів.

3.3 Аналіз потенційно шкідливих та небезпечних факторів

На людину впливають різні параметри виробничої обстановки, в якій відбувається праця - температура, вологість, шум, рух повітря, вібрація, інфразвук, дія електромагнітних полів та випромінювання різних типів. Від умов праці в великій мірі залежить здоров'я та працездатність людини, відношення до праці, результат праці. При поганих умовах створюються передумови для виникнення травм і професійних захворювань.

До групи шкідливих виробничих факторів трудового процесу належать фізичні перевантаження, нервово-психічні перевантаження (розумове перенапруження, перенапруження органів чуття, монотонність праці, емоційні перевантаження ).

До найважливіших шкідливих фізичних факторів відносять : підвищена запиленість повітря робочої зони, мікроклімат виробничих приміщень , підвищений рівень інфрачервоного випромінювання, підвищений