РЕФЕРАТ

По дисципліні: «ТКМ»

На тему:

Обробка деталей різанням

Зміст

Стор.

ЕСКІЗ ДЕТАЛІ І ЗАГОТІВКИ | 3

ЧЕРГОВІСТЬ ОБРОБКИ ЗАДАНИХ ПОВЕРХОНЬ I. ХАРАКТЕРИСТИКА ЛИВАРНОГО ВИРОБНИЦТВА | 3 4

1. СУТЬ ЛИВАРНОГО ВИРОБНИЦТВА | 4

2. ЕЛЕМЕНТИ ЛИВАРНОЇ ФОРМИ | 4

3. ЛИВАРНІ СПЛАВИ | 5

4. ВИГОТОВЛЕННЯ ЛИВАРНИХ ФОРМ | 5

5. ВИГОТОВЛЕННЯ СТРИЖНІВ | 9

6. ЗБІРКА І ЗАЛИВКА ЛИВАРНИХ ФОРМ. ОХОЛОДЖУВАННЯ, ВИБІВКА І ОЧИЩЕННЯ ВІДЛИВАНЬ | 11

II. МЕТАЛОРІЖУЧІ ВЕРСТАТИ | 13

КЛАСИФІКАЦІЯ МЕТАЛОРІЖУЧИХ ВЕРСТАТІВ | 13

III. ОБРОБКА ЗАГОТІВОК НА ВЕРСТАТАХ ТОКАРНОЇ ГРУПИ | 16

1. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДУ ТОЧІННЯ | 16

2. ТОКАРНІ РІЗЦІ | 16

3. ОБРОБКА ЗАГОТІВОК НА ТОКАРНО-ГВИНТОРІЗНИХ ВЕРСТАТАХ | 17

IV. ОБРОБКА ЗАГОТІВОК НА ФРЕЗЕРНИХ ВЕРСТАТАХ | 20

1. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДУ ФРЕЗЕРУВАННЯ 2. ТИПИ ФРЕЗ СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ | 20 21 24

ЧЕРГОВІСТЬ ОБРОБКИ ЗАДАНИХ ПОВЕРХОНЬ

№1 обробляємо на токарно-гвинторізному верстаті.

№2 на токарно-гвинторізному верстаті обробляємо поверхню, потім прорізаємо різьблення різцем або

плашкою.

№3 Обробляємо на фрезерному верстаті або кінцевої фрезою шпони.

Ескіз деталі

Ескіз заготівки

I. ХАРАКТЕРИСТИКА ЛИВАРНОГО ВИРОБНИЦТВА

1. СУТЬ ЛИВАРНОГО ВИРОБНИЦТВА

Ливарне виробництво - галузь машинобудування, що займається виготовленням фасонних заготівок або деталей шляхом заливки розплавленого металу в спеціальну форму, порожнина якої має конфігурацію заготівки (деталі). При охолоджуванні залитий метал твердне і в твердому стані зберігає конфігурацію тієї порожнини, в яку він був залитий. Кінцеву продукцію називають відливанням. В процесі кристалізації розплавленого металу і подальшого охолоджування формуються механічні і експлуатаційні властивості відливань.

Литвом одержують різноманітні конструкції відливань масою від декількох грамів до 300 т, завдовжки від декількох сантиметрів до 20 м, із стінками завтовшки 0,5-500 мм (блоки циліндрів, поршні, колінчасті вали, корпуси і кришки редукторів, зубчаті колеса, станини верстатів, станини прокатних станів, турбінні лопатки і т. д.).

Для виготовлення відливань застосовують безліч способів литва:

у піщані форми (мал. 1), в оболочковиє форми, по моделях, що виплавляються, в кокіль, під тиском, відцентрове литво і ін. Область застосування того або іншого способу литва визначається об'ємом виробництва, вимогами до геометричної точності і шорсткості поверхні відливань, економічною доцільністю і іншими чинниками.

Мал. 1. Схема технологічного процесу отримання відливань в піщаних формах

2. ЕЛЕМЕНТИ ЛИВАРНОЇ ФОРМИ

Ливарна форма - це система елементів, створюючих робочу порожнину, при заливці якої розплавленим металом формується відливання. На мал. 2, а показана ливарна форма для трійника (рис.2, би). Форма звичайно складається з нижньої 2 і верхньої 6 напівформ, які виготовляють по ливарних моделях 7 (мал. 2, г) в ливарних опоках 3, 5. Ливарна опока - пристосування для утримання формувальної суміші при виготовленні форми. Верхню і нижню напівформи взаємно орієнтують за допомогою циліндрових металевих штирів 4, приливів, що вставляються в отвори, у опок. Для утворення порожнин, отворів або інших складних Контурів у форми встановлюють ливарні стрижні 1, які фіксують за допомогою виступів (стрижньових знаків), що входять. У відповідні западини у формі. Ливарні стрижні виготовляють по стрижньових ящиках (мал. 2, д). Для підведення розплавленого металу в порожнину ливарної форми, її заповнення і живлення відливання при затвердінні використовують літниковую систему 8-11. Після заливки розплавленого металу, його затвердіння і охолоджування форму руйнують, витягуючи відливання (мал. 2, е).

3. ЛИВАРНІ СПЛАВИ

Для виробництва відливань використовуються сплави чорних металів: сірі, високоміцні, ковкі і інші види чавунів;

вуглецеві і леговані стали; сплави кольорових металів;

мідні (бронза і латунь), цинкові, алюмінієві і магнієві сплави; сплави тугоплавких металів: титанові, молібденові, вольфрамові і ін.

Мал. 2. Ливарна форма і її елементи:

а - ливарна форма; б - трійник; у - ливарний стрижень; г - ливарна модель; д - стрижньовий ящик; е - відливання з літникової системою

Ливарні сплави повинні володіти високими ливарними властивостями (високої жідкотекучестью, малими усадкою і схильністю до утворення тріщин і ін.); необхідними фізичними і експлуатаційними властивостями. Вибір сплаву для тих або інших литих деталей є складною задачею, оскільки всі вимоги в реальному виробництві врахувати не представляється можливим.

4. ВИГОТОВЛЕННЯ ЛИВАРНИХ ФОРМ

Основні операції виготовлення форм (формування); ущільнення формувальної суміші для отримання точного відбитку моделі у формі і додання формі достатньої міцності; пристрій вентиляційних каналів для висновку газів з порожнини форми, що утворюються при заливці; витягання моделі з форми; обробка і збірка форм. По ступеню механізації розрізняють формування: ручну і машинну.

Ручне формування застосовують для отримання однієї або декількох відливань в умовах дослідного виробництва, при виготовленні крупних відливань (масою до 200 т). На практиці використовують різні прийоми ручного формування.

Формування в парних опоках по роз'ємній моделі найбільш поширене. Ливарну форму (мал. 3, е), що складається з двох напівформ, виготовляють по роз'ємній моделі (мал. 3, а) в такій послідовності: на модельну плиту 3 встановлюють нижню половину моделі 1, моделі живильників 4 н опоку 5 (мал. 3, би), в яку засипають формувальну суміш і ущільнюють. Опоку повертають на 180° (мал. 3, в), встановлюють верхню половину моделі 2, моделі шлакоуловітеля 9, стояка 8 і випоровши 7. По центруючих штирях встановлюють верхню опоку 6, засипають формувальну суміш і ущільнюють. Після витягання моделі стояка і випоровши форму розкривають. З напівформ витягують моделі (мал. 3, г) і моделі живильників і шлакоуловітелей, в нижню напівформу встановлюють стрижень 10 (мал. 3, д) і накривають нижню напівформу верхньої. На мал. 3. е показана ливарна форма для корпусу вентиля. Після заливки розплавленого металу і його затвердіння ливарну форму руйнують і витягують відливання (мал. 3, же).

Мал. 3. Послідовність операцій виготовлення ливарної форми для корпусу