Мал. 4. Шаблонне формування:

а - відливання; б - шаблони і пристосування; у - виготовлення бовдура . відповідно до зовнішнього контура відливання; г - виготовлення верхньої напівформи; д - виготовлення бовдура, відповідного внутрішньому контуру відливання; е - форма в зборі

Формування шаблонами застосовують в одиничному виробництві для отримання відливань, що мають конфігурацію тіл обертання. Для прикладу розглянемо технологічний процес виготовлення форм для шлакової чаші (мал. 4, а). Формування здійснюють за допомогою двох шаблонів 1, 4 (мал. 4, би) в послідовності;

у ямі встановлюють підп'ятник 7 з шпінделем 2 у вертикальному положенні, засипають формувальну суміш і ущільнюють її навколо шпінделя; до сережки 8 прикріплюють шаблон 1, ріжуча кромка якого має контури зовнішньої поверхні відливання, і встановлюють його на шпіндель (мал. 4, би) до упору 5; обертанням шаблону в ту і іншу сторону зрізають формувальну суміш відповідно до профілю шаблону, видаляючи надлишки формувальної суміші; по одержаному бовдуру виготовляють верхню напівформу 6 (мал. 4, г) Для цього сережку з шаблоном знімають з шпінделя, площину роз'єму форми покривають розділовим шаром сухого кварцового піску або папером, встановлюють моделі літникової системи, опоку, засипають формувальну суміш і ущільнюють її, видаляють шпіндель і знімають верхню напівформу; у підп'ятник 7 знов встановлюють шпіндель, на який за допомогою сережки встановлюють шаблон 4 (мал. 4, д), що має контури внутрішньої поверхні відливання. За допомогою цього шаблону з бовдура віддаляється шар формувальної суміші на товщину стінки відливання (мал. 4, д); після цього знімають шаблон і видаляють шпіндель, обробляють одержаний бовдур і встановлюють верхню напівформу (мал. 4, е), потім в ливарну форму заливають розплавлений метал.

Мал. 5. Збірка форми станини в механізованому кесоні

Формування в кесонах застосовують при виготовленні крупних відливань масою до 200 т. На мал. 5 показана форма станини, зібрана в механізованому кесоні, який змонтований на бетонній підставі 7. Дно його викладене чавунними плитами 4. Дві нерухомі стінки 1 і 8 також фанеровані металевими плитами. Протилежні чавунні стінки 3 і 6 пересуваються за допомогою черв'ячного редуктора 2, що приводиться в дію електродвигуном, що дозволяє змінювати внутрішні розміри кесона. Форму збирають із стрижнів-блоків 5, виготовлених з рідких самотверднучих сумішей. Літниковую систему виготовляють з керамічних вогнетривких трубок. Верхню напівформу 10 встановлюють по центруючих штирях 9 і прикріплюють до кесона болтами.

Формування в стрижнях застосовують в масовому і великосерійному виробництвах при виготовленні відливань складної конфігурації.

Мал. 6. Формування в стрижнях циліндра двигуна повітряноохолоджуваний

На мал. 6 приведений приклад формування в стрижнях циліндра двигуна повітряноохолоджуваний. Форма для відливання циліндра двигуна повітряноохолоджуваний зібрана з шести стрижнів. Збірку форми виробляють в горизонтальному положенні. У стрижень 1 вкладають стрижень 2, потім стрижні 3, 4, 5 я 6. Зібрану форму скріпляють.

Формування з використанням жідкостекольних сумішей застосовують при виготовленні відливань масою до 40 т в серійному і одиничному виробництвах. При формуванні на модель

шаром 50-70 мм наносять шар жідкостекольной формувальної суміші, решту об'єму опоки заповнюють наповнювальною формувальною сумішшю і ущільнюють. Після виготовлення напівформи моделі витягують. Напівформи накривають парасолькою, під який під тиском 0,2-0,3 МПа підводиться вуглекислий газ, що забезпечує швидке рівномірне отвержденіє форми (мал. 7).

Машинне формування застосовують для виробництва відливань в масовому і серійному виробництвах. При формуванні на машинах форми виготовляють в парних опоках з використанням односторонніх металевих модельних плит. Машинне формування механізує установку опок на машину, засипку формувальної суміші в опоку, ущільнення суміші, видалення моделей з форми, транспортування і збірку форм. Машинне формування забезпечує високу геометричну точність порожнини форми в порівнянні з ручним формуванням, підвищує продуктивність праці, виключає трудомісткі ручні операції, скорочує цикл виготовлення відливань. При машинному формуванні формувальну суміш ущільнюють пресуванням, струшуванням, песькометом, вакуумним формуванням і ін.

Мал. 7. Схема продування форми вуглекислим газом:

1 - балон з вуглекислим газом; 2 - редуктор; 3 - гумовий шланг; 4 - парасолька 5 - шар жідкостекольной суміші; 6 - опока

Мал. 8. Схеми способів ущільнення ливарних форм при машинному формуванні}

а - пресуванням; би - многоплунжерной колодкою; у - струшуванням; г - песькометом;

9 - пленочио-вакуумним формуванням

Ущільнення формувальної суміші пресуванням (мал. 8, а) здійснюють при подачі стислого повітря при тиску 0,5-0,8 МПа в нижню частину циліндра /, внаслідок чого пресовий поршень 2, стіл 3 з прикріпленою до нього модельною плитою 4 підіймаються. При цьому колодка 7,. закріплена на траверсі 8, входить всередину наповнювальної рамки 6 і ущільнює формувальну суміш в опоці 5. Густина формувальної суміші зменшується у міру видалення від пресової колодки через тертя формувальної суміші об стінки опоки. Нерівномірність густини формувальної суміші тим більше, чим вищі опока і моделі. Пресування використовують для ущільнення формувальної суміші в опоках заввишки 200- 250 мм

Для досягнення рівномірної густини формувальної суміші в опоках використовують многоплунжерниє пресові колодки (мал. 8, би). При пресуванні стіл 4 машини рухається у бік многоплунжер

ний пресової колодки 1. Унаслідок різного ступеня опору формувальної суміші у формі плунжери 3 під дією тиску масла на поршень 2 пресують ділянки форми, що знаходяться під ним

незалежно від сусідніх.

Ущільнення формувальної суміші струшуванням (мал. 8, в) здійснюють при подачі стислого повітря при тиску 0,5-0,8 МПа в нижню частину циліндра 1, внаслідок чого струшуючий поршень 2 підіймається на висоту 25-80 мм. При цьому отвір впускання 10 перекриється бічною поверхнею поршня, а нижня його кромка відкриє вихлопні вікна 7, внаслідок чого повітря