Класифікація по комплексу ознак якнайповніші відображається в загальнодержавній Єдиній системі умовних позначень верстатів. Вона побудована по десятковій системі; всі металоріжучі верстати розділені на десять груп, група - на десять типів, а тип - на десять тіпоразмеров. У групу об'єднані верстати по спільності технологічного методу обробки або близькі за призначенням (наприклад, свердлувальні і розточувальні). Типи верстатів характеризують такі ознаки, як призначення, ступінь універсальності, число головних робочих органів, конструктивні особливості. Усередині типу верстати розрізняють по технічних характеристиках.

Відповідно до цієї класифікації кожному верстату привласнюють певний шифр. Перша цифра шифру визначає групу верстатів, друга тип, третя (іноді третя і четверта) показує умовний розмір верстата. Буква на другому або третьому місці дозволяє розрізняти верстати одного тіпоразмера, але з різними технічними характеристиками. Буква в кінці шифру указує на різні модифікації верстатів однієї базової моделі. Наприклад, шифром 2Н135 позначають вертикально-свердлувальний верстат (група 2, тип 1), модернізований (Н), з найбільшим умовним діаметром свердлення 35 мм (35).

Розрізняють верстати універсальні, широкого застосування, спеціалізовані і спеціальні. На універсальних верстатах виконують найрізноманітніші роботи, використовуючи заготівки багатьох найменувань. Прикладами таких верстатів можуть бути токарно-гвинторізні, горизонтально-фрезерні консольні і ін. Верстати широкого призначення призначені для виконання певних робіт на заготівках багатьох найменувань (багаторізцеві, токарно-відрізні верстати). Спеціалізовані верстати призначені для обробки заготівок одного найменування, але різних розмірів (наприклад, верстати для обробки колінчастих валів). Спеціальні верстати виконують певний вид робіт на одній певній заготівці.

По ступеню автоматизації розрізняють верстати з ручним управлінням, напівавтомати, автомати і верстати з програмним управлінням. По числу головних робочих органів верстати ділять на одношпінделі, багатошпіндельні, односуппортниє, многосуппортниє. При класифікації по конструктивних ознаках виділяються істотні конструктивні особливості (наприклад, вертикальні і горизонтальні токарні напівавтомати). У класифікації по точності встановлені п'ять класів верстатів: Н - нормальної, П - підвищеної, В - високої, А - особливо високої точності і З - особливо точні верстати.

Умовні позначення основних передач і механізмів металоріжучих верстатів

Мал. 15. Кінематична схема фрезерного верстата моделі 6Р13ФЗ

Мал. 23. Вертикально-фрезерний верстат

На мал. 15 показана кінематична схема вертикально-фрезерного верстата з ЧПУ моделі 6Р13ФЗ. Механізм головного руху верстата є звичною коробкою швидкостей, в якій 18 частот обертанні шпінделя одержують перемиканням двох потрійних і одного подвійного блоку (19-22-16; 37-46-26 і 82-19). Джерелом руху служить електродвигун М1 (N = 7,5 кВт, п = 1450 об/мин). Діапазон частот обертання шпінделя 40- 2000 об/мин.

Механізм подачі верстата забезпечує переміщення заготівки, встановленої на столі, в двох взаємно перпендикулярних напрямах - подовжньому і поперечному. Шпіндель верстата разом з повзуном переміщається у вертикальній площині. Ці три рухи здійснюються від трьох виконавчих механізмів. Кожний з них складається з електродвигуна (М2, Мз, М4), який управляє гидродвігателем (Г2, Гз, Г4). Гидродвігателі приводять в рух робочі органи верстата (стіл і повзун) через зубчаті колеса і кулькові гвинтові пари (2, 3, 4). Кожному імпульсу, що поступає від системи ЧПУ, відповідає переміщення повзуна з шпінделем або столу на 0,01 мм. Швидкість подачі 20-600 мм/міни.

Консоль верстата із столом і санчатами має настановне вертикальне переміщення від гидродвігателя Г1 через пару конічних коліс 18/72 і гвинтову пару 1.

Програма роботи верстата задається за допомогою чисел в закодованому вигляді на программоносителе - перфорованій паперовій стрічці.

III. ОБРОБКА ЗАГОТІВОК НА ВЕРСТАТАХ ТОКАРНОЇ ГРУПИ

1. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДУ ТОЧІННЯ

Технологічний метод формоутворення поверхонь заготівок точінням характеризується двома рухами: обертальним рухом заготівки (швидкість різання) і поступальною ходою ріжучого інструменту - різця (рух подачі). Рух подачі здійснюється паралельно осі обертання заготівки (подовжня подача), перпендикулярне до осі обертання заготівки (поперечна подача), під кутом до осі обертання заготівки (похила подача),

Різновиди точіння: обточування - обробка зовнішніх поверхонь; розточування - обробка внутрішніх поверхонь; підрізування - обробка плоских (торців) поверхонь;

різка - розділення заготівки на частини або відрізка готової деталі від заготівки - прокату лозини.

На вертикальних напівавтоматах, автоматах і токарно-карусельних верстатах заготівки мають вертикальну вісь обертання, на токарних верстатах інших типів - горизонтальну. На токарних верстатах виконують чорнову, напівчистову і чистову обробку поверхонь заготівок.

2. ТОКАРНІ РІЗЦІ

По технологічному призначенню розрізняють різці (мал. 16, а); прохідні 1-3 для обточування зовнішніх циліндрових і конічних поверхонь; підрізні 4 для обточування плоских поверхонь торців; розточувальні 5 і 6 для розточування крізних і глухих отворів; відрізні 7 для розрізання заготівок;

Мал. 16. Токарні різці

різьбові для нарізування зовнішніх 8 і внутрішніх резьб; фасонні круглі 9 і призматичні 10 для обточування фасонних поверхонь; прорізні для обточування кільцевих канавок і ін.

По характеру обробки розрізняють різці чорнові, напівчистові і чистові. За формою робочої частини різці (мал. 16, а) ділять на прямі 1, відігнуті 2, відтягнуті 7. По напряму подачі різці підрозділяють на праві і ліві (мал. 16, би). Праві працюють з подачею справа наліво, ліві - зліва направо. За способом виготовлення розрізняють різці цілі, з привареною встик робочою частиною, з привареною або припаяною пластинкою інструментального матеріалу, із змінними пластинками ріжучого матеріалу.

Для високопродуктивного точіння з великими подачами використовують різці з додатковою ріжучою кромкою (мал. 16, в). Довжина В додатковій ріжучої кромки складає l,lsпp. Різець встановлюють на верстаті так, щоб ріжуча кромка була паралель лінії центрів верстата.

У промисловості застосовують різці з багатогранними непереточуваними твердосплавними пластинками (мал. 16, г). Коли одна з ріжучих кромок виходить з ладу унаслідок затупленія, відчеплюють механічний притиск пластинки і встановлюють в робоче положення наступну кромку.

3.