Токарно-гвинторізний верстат складається з наступних вузлів (мал. 17). Станина 2 з призматичними направляючими служить для монтажу вузлів верстата і закріплена на тумбах. У передній тумбі / змонтований електродвигун головного приводу верстата, в задній тумбі 12 - бак для змащувально-охолоджуючої рідини і насосна станція.

У передній бабці 6 змонтовані коробка швидкостей верстата і шпіндель. Механізми і передачі коробки швидкостей дозволяють одержувати різні частоти обертання шпінделя. На шпінделі закріплюють затискні пристосування для передачі моменту, що крутить, оброблюваній заготівці. На лицьовій стороні передньої бабці встановлена панель управління 5 механізмами коробки швидкостей.

Коробку подач 3 кріплять до лицьової сторони станини. У коробці змонтовані механізми і передачі, що дозволяють одержувати різні швидкості руху супортів. З лівої сторони торця станини встановлена коробка 4 змінних зубчатих коліс, необхідних для наладки верстата на нарізування різьблення

Подовжній супорт 7 переміщається по направляючих станини і забезпечує подовжню подачу різцю. По направляючих подовжнього супорта перпендикулярно до осі обертання заготівки переміщається поперечна каретка, на якій змонтований верхній супорт 9. Поперечна каретка забезпечує поперечну подачу різцю. Верхній поворотний супорт можна встановлювати під будь-яким кутом до осі обертання заготівки, що необхідне при обробці конічних поверхонь заготівок.

Мал. 17. Схема токарно-гвинторізного верстата

На верхньому супорті змонтований чотирьохпозиційний поворотний резцедержатель 8, в якому можна одночасно закріплювати чотири різці. До подовжнього супорта кріплять фартух 10. У фартусі змонтовані механізми і передачі, що перетворюють обертальний рух ходового валу або ходового гвинта в поступальну ходу супортів. Задня бабця 11 встановлена з правого боку станини і переміщається по її направляючим. У пінолі задньої бабці встановлюють задній центр або інструмент для обробки отворів (свердла, зенкери, розгортки).

Корпус задньої бабці зміщується щодо підстави в поперечному напрямі, що необхідне при обточуванні зовнішніх конічних поверхонь. Для оберігання працюючого від травм, стружкою, що сходить, на верстаті встановлюють спеціальний захисний екран.

Мал. 18. Схеми обробки заготівок на токарно-гвинторізному верстаті

Обточування зовнішніх циліндрових поверхонь виконують прямими, відігнутими або наполегливими прохідними різцями з подовжньою подачею (мал. 18, а); гладкі вали, - при установці заготівки на центрах. Спочатку обточують один кінець заготівки, а потім її повертають на 180° і обточують решту частини.

Ступінчасті вали обточують по схемах розподілу пріпуська на частини (рис, 18, би) або розподілу довжини заготівки на частини (мал. 18,в). У першому випадку обробляють заготівки з меншою глибиною різання, проте загальний шлях різця виходить великим і різко зростає Те. У другому випадку пріпуськ з кожного ступеня зрізається відразу за рахунок обробки заготівки з великою глибиною різання. При цьому Те зменшується, але потрібна велика потужність приводу верстата,

Нежорсткі вали рекомендується обробляти наполегливими, прохідними різцями, з головним кутом = 90°. При обробці заготівок валів такими різцями радіальна складова .силы різання Ру = 0, що знижує деформацію заготівок.

Підрізування торців заготівки виконують перед обточуванням зовнішніх поверхонь. Торці підрізають підрізними різцями з поперечною подачею до центру (мал. 18, г) або від центру заготівки. При підрізуванні від центру до периферії поверхня торця виходить менш шорсткою.

Обточування округлень між ступенями валів (мал. 18, д) виконують прохідними різцями із закруглюючим між ріжучими кромками по відповідному радіусу з подовжньою подачею або спеціальними різцями з поперечною подачею.

Проточування канавок (мал. 18, е) виконують з поперечною подачею прорізними різцями, у яких довжина головної ріжучої кромки рівна ширині проточуваної канавки. Широкі канавки проточують тими ж різцями спочатку з поперечною, а потім з подовжньою подачею.

Свердлення, зенкує і розгортання отворів виконують відповідними інструментами, закріплюваними в пінолі задньої бабці. На мал. 18, же показана схема свердлення в заготівці циліндрового отвору.

Розточування внутрішніх циліндрових поверхонь виконують розточувальними різцями, закріпленими в резцедержателе верстата, g подовжньою подачею. Гладкі крізні отвори розточують прохідними різцями (мал. 18, з); ступінчасті і глухі - наполегливими розточувальними різцями (мал. 18, і).

Відрізку оброблених деталей виконують відрізними різцями з поперечною подачею. При відрізку деталі різцем з прямою головною ріжучою кромкою (мал. 18, до) руйнується шийка, що утворюється, і доводиться додатково підрізати торець готової деталі. При відрізку деталі різцем з похилою ріжучою кромкою (мал. 18, л) торець виходить чистим.

Обточування зовнішніх конічних поверхонь заготівок здійснюють на токарно-гвинторізних верстатах одним з наступних способів.

1. Широкими токарними різцями (мал. 19, а). Обточують короткі конічні поверхні з довжиною створюючої до 30 мм токарними прохідними різцями, у яких головний кут в плані рівний половині кута при вершині обточуваної конічної поверхні. Обточують з поперечною або подовжньою подачею. Спосіб використовують при знятті фасок з оброблених циліндрових поверхонь.

Мал. 19. Схеми обточування зовнішніх конічних поверхонь на токарно-гвинторізному верстаті

2. Поворотом каретки верхнього супорта (мал. 19, би). При обробці конічних поверхонь каретку верхнього супорта повертають на кут, рівний половині кута при вершині оброблюваного конуса. Обробляють з ручною подачею верхнього супорта під кутом до лінії центрів верстата (Sн). Обточують конічні поверхні, довжина створюючої яких не перевищує величини ходу каретки верхнього супорта. Кут конуса обточуваної поверхні будь-який.

3. Зсувом корпусу задньої бабці в поперечному напрями (мал. 19, в). При обточуванні конічних поверхонь цим способом корпус задньої бабці зміщують щодо її підстави в напрямі, перпендикулярному до лінії центрів верстата. Оброблювану заготівку встановлюють на кулькові центри. При цьому вісь обертання заготівки розташовується під кутом до лінії центрів верстата, а створююча конічній поверхні - паралель лінії центрів верстата. Обточують з подовжньою подачею різця довгі конічні поверхні з невеликим кутом конуса