ЗМІСТ

стор.

Вступ ………………………………………………………………………………..4

Технологічна частина..................................................................................................

1.1.Опис призначення та аналіз технічних вимог до деталі..........................

1.1.2. Точність шорсткість поверхонь і їх взаємне розміщення...............................

1.2. Аналіз технологічності конструкції деталі.........................................................

1.2.1.Методи обробки кожної поверхні для досягнення заданої точності і шорсткості...................................................................................................................

1.2.2.Аналіз можливостей механічної обробки.........................................................

1.3.Визначення програми випуску деталей...............................................................

1.4. Вибір способу отримання заготовки................................................................

1.5.Розробка маршруту обробки деталі...................................................................

1.5.1.Аналіз базового технологічного процесу..........................................................

1.5.2.Розробка послідовності механічної обробки з вказанням обладнання і пристроїв на яких буде вестись обробка...................................................................

1.5.3.Розробка змісту кожної операції і схеми установки заготовки......................

1.6.Призначення припусків на механічну обробку поверхонь...............................

1.7.Розробка конструкції і розрахунок розмірів заготовки.....................................

1.8.Розрахунок режимів різання і основного часу.................................................

1.9.Технічне нормування операцій.............................................................................

2.Конструкторська частина...........................................................................................

2.1.Пристрої для механічної обробки..........................................................................

2.1.1.Опис призначення пристрою..............................................................................

2.1.2. Опис конструкції і принципу роботи пристрою...............................................

2.1.3.Розрахунок сили затиску пристрою.................................................................

2.2.Опис конструкції та призначення інструменту...................................................

3. Список використаної літератури............................................................................

ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА.

Опис призначення та аналіз технічних вимог до деталі.

1.1.1. Опис призначення деталі і її функції у вузлі.

Деталь – “Лапа III 93 Т-ЦВ.001” при складанні з багатьма іншими деталями утворює “долото”, що призначене для буріння різного роду порід:

твердих, крихких, м’яких, вуглецевих ...

“Лапа III 93 Т-ЦВ.001” розшифровується так Римська цифра III – означає, що в долоті знаходяться три однакові “лапи”, які виконують одну і ту ж функцію кріплення “шарошок”.

Цифра 93 – це найбільший габаритний розмір від осі 3-х “лап” до їх найвіддаленішої точки по радіусу.

Літера Т – означає, що “лапа” входить в долото, яке призначене для буріння твердих порід.

Літера Ц – означає, що “лапа” входить в долото, що працює з центральною продувкою.

Літера В – означає, що “лапа” працює з кульковим підшипником кочення.

Код 001. – це порядковий номер “лапи” як деталі в “долоті”.

Конструкція “лапи” така.

Лапа має свою вісь, навколо якої розташовуються у “долоті” три аналогічні за будовою “лапи”.

Дана деталь складається з 2-х частин: цапфи і упорної частини. Цапфа відповідно має свою вісь, що виконана під кутом 52є до осі лапи. Цапфа складається із кількох діаметрів, що звуться біговими доріжками і фасонної поверхні. На дашку “лапи”, що також відноситься до цапфи, виконаний замковий отвір, через який після складання “лапи” в бурове долото, запресовується кульковий підшипник кочення. Потім замковий отвір закерновується. Відповідно через це, поруч із замковим отвором виконаний керновочний отвір. Друга частина “лапи” – упорна, складається із багатьох кутових поверхонь і виглядає як похилий упор, знизу якого виконано два штифтових отвори, що служать конструкторськими і технологічними базами при обробці цапфи “лапи”.

Деталь “лапа” за класифікацією А.П. Соколовського відноситься до деталей класу “важелів”, головна сукупність якого є багатовісність деталі .

Решта поверхонь деталі: 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 є вільними, тобто не обробляються. Відповідно вони виконані по 15-му квалітету точності і шорсткість їх становить Ra 120 мкм.

Матеріал деталі – сталь 14ХН3МА, конструкційна, високолегована, хромонікельмолібденова, високоякісна сталь. Дана сталь є диформівним матеріалом. Механічні властивості її такі:

Твердість по Бріннелю НВ=220; по Роквеллу НRСэ=20; границя міцності ув=760 мПа; текучості ут=800 мПа; відносне видовження – 10%; звуження – 15%.

Даний матеріал добре обробляється різанням. Після хіміко-термічної обробки (цементація, гартування, низький відпуск) володіє високою твердістю поверхні НRСэ 50...60,стійкістю до спрацювання із збереженням в’язкості і міцності серцевини за рахунок наявності легуючих елементів: хрому, нікелю, молібдену, що покращують дані властивості. Твердість серцевини після хіміко-термічної обробки

НRСэ 25...40; ув=1000 мПа. Після хіміко-термічної обробки сталь добре шліфується.

Хімічний склад сталі такий:

вуглець С=0,12...0,17%;

кремній Si=0,17...0,37%;

хром Gr=0,8-1,2%;

марганець Mn=0,3...0,6%;

нікель Ni=2,75...3,15%;

молібден Mo=0,2...0,3%;

1.1.2. Точність, шорсткість поверхонь і їх взаємне розміщення.

Таблиця 1.1. – Технічні вимоги та точносні характеристики деталі.

№

п\п | Розмір який зв’язує поверхні,

мм | Точність розміру, допустимі відхилення від правильності форми і взаємного розміщення поверхонь | Шорсткість

Поверхонь

Ra, мкм

1 | Ш15; l=25,5 | 12 | 10

2 | Ш15; l=6 | 10 | 2,5

3 | Ш24; l=19,5 | 12 | 10

4 | Ш24; l=3 | 12 | 10

5 | Ш18,65; R=4; l=19,5 | 10 | 2,5

6 | Ш26; l=8 | 10 | 2,5

7 | R=44,5 | 13 | 20

8 | Ш9; l=22 | 13 | 20

9 | L46,5 | 13 | 20

10 | Ш9; l=6 | 13 | 20

11 | R40 | 13 | 20

19 | Ш5; l=12 | 13 | 20

Даний виріб „Лапа” містить всю необхідну інформацію, яка дає повне уявлення про деталь. Креслення оформлене згідно всіх вимог щодо точності розмірів поверхонь та взаємного розміщення. Конструкція деталі є досконалою і повністю забезпечує своє функціональне призначення у вузлі (долоті).

1.2.Аналіз технологічності конструкції деталі.

1.2.1. Методи обробки кожної поверхні для досягнення заданої точності і шорсткості.

Таблиця 2.2. Методи досягнення заданої точності та шорсткості поверхонь деталі.

№ | Розмір, точність та шорсткість поверхні | Види обробки | Тип верстату

1

2

3

4

5

6 | L25,5 h12; Ra 10

Ш15d10 ; Ra 2,5

L19,5 h12; Ra10

Ш24h12; Ra 10

Ш18,65h10; Ra2,5

Ш26;h13; Ra2,5 |

Чорнове і півчистове точіння поверхонь 1, 2, 3, 4, 6.

Чистове точіння поверхонь 2, 6.

Чорнове точіння радіуснуої

доріжки 5.

Калібрування радіусної доріжки 5. |

Токарний патронний з ЧПК

7 | R44,5 h13 Ra20 | Чорнове фрезерування | Вертикально-фрезерний

8

10 | Ш9; h13 ( l=6)

Ш9; h13 (l=22) | Свердління | Вертикально-свердлильний

9 | L46,5 h13 |

Чорнове фрезерування | Горизонтально-фрезерний

19 | Ш5; h13 | Свердління | Вертикально- свердлильний.

11 | R40 Ra 20 | Чорнове фрезерування | Горизонтально фрезерний

1.2.2. Аналіз можливостей механічної обробки.

Методи обробки деталі є добре відомі. Так наприклад цапфа деталі обробляється на токарному верстаті з ЧПК, тим самим ми можемо легко досягти точності і профілю поверхонь на цапфі. Площина двогранного кута (9)обробляється