на горизонтально-фрезерному верстаті торцевими фрезами на прохід. Спинка “лапи”(7) обробляється на універсальному верстаті також на прохід, із базуванням на попередньо оброблені площини двогранного кута. Зварні фаски обробляються торцевими фрезами на горизонтально-фрезерному верстаті. Обробка на прохід тут не можлива, що зменшує технологічність “лапи”. Отвір Ш9 і Ш5 свердляться на універсальному вертикально-свердлильному верстаті із базуванням по попередньо-оброблених площинах двогранного кута і спинки “лапи”. В загальному можна зробити висновок, що з точки зору “можливості забезпечення шорсткості” деталь є технологічною.
Аналіз технологічності конструкції деталі по параметру “оброблюваність різанням”.
Оброблюваність різанням – це властивість матеріалу деталі піддаватись обробці різальними інструментами. Технологічність конструкції деталі по параметру “оброблюваність різанням” забезпечується вибором матеріалу з такою оброблюваністю різанням, при якій оптимальні витрати ресурсів на виготовлення деталі і її експлуатації для заданих показників якості, об’єму випуску і умов виконання робіт. Згідно кривої оброблюваності сталь 14ХН3МА має коефіцієнт оброблюваності . Сталі з такими коефіцієнтами мають задовільну оброблюваність різанням і дають можливість легко отримати необхідну шорсткість поверхонь. Висновок: конструкція деталі з точки зору “можливості виготовлення різанням” має задовільну технологічність.
1.3. Визначення програми випуску деталей.
Вибір форми організації виробництва.
Тип виробництва – середньо серійний, режим роботи підприємства 2 зміни.
Дані існуючого технологічного процесу на базовому підприємстві, або укрупненого нормування.
Таблиця 1.5. – Трудомісткість операцій.
№ і назва операції | Норма часу
Тшт , хв.
1 | 2
005 Горизонтально-фрезерна; | 1,7
010 Вертикально-фрезерна | 1,245
015 Вертикально-свердлильна | 1,274
020 Вертикально-свердлильна | 0,51
025 Токарна з ЧПК | 8,283
030 Горизонтально-фрезерна | 1,815
Трудомісткість виготовлення деталі | 16,027
Середня трудомісткість операцій.
, хв
де Тсер і – норма штучного часу і – тої операції,
n – Кількість основних операцій.
хв (1.1)
Такт випуску деталей:
сер, хв (1.2)
– коефіцієнт закріплення операцій, у відповідності до ГОСТ 14.004-83 для середньо-серійного типу виробництва Кз=20,
хв
Річна програма випуску деталей:
, шт (1.3)
де: дійсний фонд часу роботи устаткування, год
шт
Розрахунок кількості деталей в партії:
, шт (1.4)
де: а-періодичність запуску виробів, приймаємо для даного типу виробництва а=12 днів,
F- число робочих днів у році, F=254 днів,
шт
Розрахунок число змін на обробку партії деталей:
, змін (1.5)
де: дійсний фонд часу роботи обладнання в зміну,
нормативний коефіцієнт завантаження верстатів у середньо-серійному виробництві.
Отже: , змін
Приймаємо кількість змін зміни.
Прийнята кількість деталей в партії:
шт (1.6)
Кратність і дотримується:
1.4.Вибір способу отримання заготовки.
При середньо-серійному типі виробництві пропонується в якості заготовки для виготовлення деталі: прокат, відливка, штампована поковка.
Заготовки із прокату та виготовлення деталі не годяться. Оскільки деталь має конфігурацію, досягнути можна якої лише із використанням спеціалізованого обладнання.
Заготовки виливки, штамповані поковки по трудомісткості виготовлення приблизно рівні, але матеріал деталі сталь 14ХН3МА добре кується і навпаки погано піддається литву. Окрім того сталь має багато вільних поверхонь, які не обробляються але точність яких не забезпечується литвом через високе відносне звуження матеріалу деталі. І тому в якості заготовки для виготовлення деталі “лапи” можна приймати поковку отриману об’ємним штампуванням у відкритих штампах на кривошипних гарячо-штампувальних пресах (КГШП).
Згідно ГОСТ7505-81 сталь14ХН3МА відноситься до деталей 2-ї групи з сумарною масою легуючих елементів 2-5% і відповідно добре піддаються куванню на (КГШП).
Згідно ГОСТ 7505-89 вибираю припуски на механічну обробку, відхилення на номінальні розміри та напуски.
Поверхня 1:
Розмір деталі: 25,5-0,21, розмір заготовки: 28,5, напуск на розмір
28,5-25,5=3 мм.
Поверхня 2:
Розмір деталі: Ш15, розмір заготовки: Ш21, напуск на розмір
(21-15)/2=3 мм.
Поверхня 3:
Розмір деталі: 19,5-0,3, розмір заготовки: 22,5, напуск на розмір
22,5-19,5=3 мм.
Поверхня 4:
Розмір деталі: Ш15, розмір заготовки: Ш30, напуск на розмір
(24-30)/2=3 мм.
Поверхня 6:
Розмір деталі: Ш26, розмір заготовки: Ш32, напуск на розмір
(32-26)/2=3 мм.
Поверхня 7:
Розмір деталі: R44,5, розмір заготовки: R46,5, напуск на розмір
46,5-44,5=2 мм.
Поверхня 9:
Розмір деталі: 46,5, розмір заготовки: 49,5, напуск на розмір
(49,5-46,5)sin600=2,5 мм.
1.5.Розробка маршруту обробки деталі.
1.5.1. Аналіз базового технологічного процесу
Тип виробництва деталі на заводі середньо-серійний. Відповідно до типу виробництва заготовки для виготовлення деталей отримуються вільним куванням. У відповідності до типу виробництва слюсарні операції виконуються слюсарями на робочих місцях, після виконання тієї чи іншої операції. У даному технологічному процесі проміжний принцип концентрацій операцій. Щодо обладнання то воно не відповідає даному типу виробництва. А саме воно спеціалізоване, за винятком верстатів: 6Р12 і 2Н125. Проте тіж верстати є занадто габаритними для виконання на них відповідних операцій механічної обробки деталі. Пристрої також спеціальні і спеціалізовані і не відповідають вимогам типу виробництва. За винятком операцій 030 і 035 де ви є універсальними.
Різальний інструмент також спеціальний, який теж не доцільно використовувати при даному типі виробництва. Роблячи висновок можна сказати, що для виготовлення деталі при середньо-серійному типі виробництва можна було б використати менш габаритне і дешевше обладнання та пристрої, якими б можна також досягнути необхідна точність при виготовлені деталі і які б доцільно були використовувати в даному типі виробництва.
Таблиця 2.4. Базовий технологічний процес.
№
опер. | Назва та зміст
операції | Обладнання | Схема базування
005
1.
2. | Горизонтально-фрезерна.
Фрезерувати площини 9 двогранного кута одночасно.
Зачистити гострі кромки. | Горизонтально-фрезерний мод. ГФ1480 | Схема 1.
010
1. | Вертикально-фрезерний
Фрезерувати спинку 7 | Вертикально-фрезерний мод. 6Р12 | Схема 2.
015
1.
2. |
Вертикально-свердлильна.
Свердлити замковий отвір 8.
Свердлити послідовно два штифтових отвори 10.
Зачистити гострі кромки. | Вертикально-свердлильний мод. 2Н125 | Схема 3.
020
1.
2. | Вертикально-свердлильна.
Зачистити гострі кромки.
Забити палець.
Свердлити отвір 19.
Забити штифт. | Настільно-свердлильний мод. НС-12А | Схема 4.
025
1.
2.
3.
4.
5. | Токарна
Зачистити гострі кромки.
Точити цапфу на чорно поверхні 1, 2, 3, 4, 6.
Точити цапфу на чисто поверхні 2, 6.
Точити радіусну доріжку 5.
Калібрувати радіусну доріжку 5. | Токарний-патронний мод. 1П420ПФ40. | Схема 5.
030
1.