| Горизонтально-фрезерна.
Фрезерувати зварні фаски 11 одночасно. | Горизонтально фрезерний мод. 6Т83Г-29
N=4 кВт | Схема 6.
035
1. | Слюсарна
Зачистити гострі кромки. | - | -
040
1. | Контрольна.
Контролювати параметри деталі. | - | -
1.5.2. Розробка послідовності механічної обробки з вказанням обладнання і пристроїв на яких буде вестись обробка.
Тип виробництва – середньо серійний. Відповідно до типу виробництва складаю власний (проектний) технологічний процес виготовлення. При цьому користуюсь типовими технологічними процесами виготовлення однотипних деталей для даного типу виробництва. Заготовка отримується куванням на молотах (КПО).
В операції 005 горизонтально-фрезерній замінювати обладнання і оснастку немає потреби. Оскільки на даній операції для обробки площин два граного кута “лапи” на базовому підприємстві спроектований спеціалізований горизонтально-фрезерний двохшпіндельний верстат мод. ГФ1480. Продуктивність якого достатньо висока для даного типу виробництва, оскільки обробка ведеться одночасно двома шпінделями із торцевими фрезами. Відповідно для цього спроектований спеціальний пристрій. Потужність верстату цілком годиться для виконання даної операції.
В операції 010 вертикально-фрезерній замінено верстат моделі 6Р12 на верстат моделі 6Р11, що і менших габаритів і потужність якого цілком годиться для виконання даної операції. Для кріплення деталі на операції використається спеціальний пристрій. Обробка ведеться торцевою фрезою.
В операції 015 вертикально-свердлильній замінюю верстат моделі 2Н125 на верстат моделі 2Н112П, габарити і потужність якого цілком задовольняють виконання даної операції. Для кріплення деталі на операції використається спеціальний пристрій. Обробка ведеться спіральними свердлами.
В операції 020 вертикально-свердлильній замінено спеціальний верстат моделі НС-12А, що є настільно свердлильним на верстат моделі 2Н106П, що також настільно свердлильний, але потужність якого менша і цілком годиться для виконання даної операції.
В операції 025 токарній замінено верстат моделі 1П420ПФ40, що є спеціалізований на універсальний верстат з ЧПК моделі 16К20Ф3С5, габаритні розміри, вартість і потужність якого менші за попередній і цілком задовольняють виконання даної операції. Для кріплення деталі на операції використається спеціальний пристрій. Обробка ведеться токарними різцями для верстатів з ЧПК.
В операції 030 горизонтально-фрезерний замінено спеціалізований горизонтально-фрезерний верстат моделі 6Т83Г-29 на універсальний горизонтально-фрезерний верстат моделі 6Т81Г, габаритні розміри, вартість і потужність якого менші за попередній і цілком задовольняють виконання даної операції. Для кріплення деталі на операції використається спеціальний пристрій. Обробка ведеться дисковими фрезами.
Схеми базування по операціях замінювати не будемо, оскільки в базовому технологічному процесі вони виконані вірно.
Вищевказані зміни у базовому технологічному процесі значно скоротять час на виготовлення деталі.
1.5.3. Розробка змісту кожної операції і схеми установки заготовки.
Таблиця 2.5 – Проектний технологічний процес виготовлення деталі.
№
опер. | Назва та зміст
операції | Тип і модель верстату | Схема базування
005
1.
2 | Горизонтально-фрезерна.
Фрезерувати площини 9 двогранного кута одночасно.
Зачистити гострі кромки. | Горизонтально-фрезерний мод. ГФ1480;N=6 кВт | Схема 1.
010
1. | Вертикально-фрезерний
Фрезерувати спинку 7 | Вертикально-фрезерний мод. 6Р11;N=4 кВт | Схема 2.
015
1.
2. | Вертикально-свердлильна.
Свердлити замковий отвір 8.
Свердлити послідовно два штифтових отвори 10.
Зачистити гострі кромки. | Вертикально-свердлильний мод. 2Н112П;N=0,6 кВт | Схема 3.
020
1.
2. | Вертикально-свердлильна.
Зачистити гострі кромки.
Забити палець.
Свердлити отвір 19.
Забити штифт. | Настільно-свердлильний мод. 2Н106П
N=0,4 кВт | Схема 4.
025
1.
2.
3.
4.
5. |
Токарна з ЧПК.
Зачистити гострі кромки.
Точити цапфу на чорно поверхні 1, 2, 3, 4, 6.
Точити цапфу напівчисто поверхні 1, 2, 3, 4, 6.
Точити цапфу напівчисто поверхні 2, 6.
Точити радіусну доріжку 5 начорно.
Точити радіусну доріжку 5 начисто. | Токарний з ЧПК
мод. 16К20Ф3С5
N=11 кВт | Схема 5.
030
1. | Горизонтально-фрезерна.
Фрезерувати зварні фаски 11 одночасно. | Горизонтально фрезерний мод. 6Т81Г
N=4 кВт | Схема 6.
035
1. | Слюсарна
Зачистити гострі кромки. | Слюсарний стіл. | -
040
1. | Контрольна.
Контролювати параметри деталі. | Контрольний стіл. | -
1.6. Призначення припусків на механічну обробку поверхонь.
Аналітичний метод визначення припусків.
Спосіб отримання заготовки – кування;
Точність заготовки – по 15 квалітету;
Шорсткість поверхні заготовки по параметру Rz=120 мкм.
Розраховую припуски на механічну обробку аналітичним методом на зовнішню циліндричну поверхню №6 (Ш26), операція 025 Токарна з ЧПК.
Таблиця 2.6– розрахунок припусків і граничних розмірів по технологічних переходах на обробку поверхні №6.
Технологічні переходи обробки поверхні |
Елементи припуску, мкм | 2zmin, мкм | Розрахунковий розмір dр, мм | Допуск, мкм | Граничні розміри, мм | Граничні припуски, мкм
Rz | T | с | еy | dmin | dmax | zmin | zmax
Заготовка | 120 | 200 | 700 | - | - | 30,341 | 2500 | 29,441 | 31,941 | - | -
Чорнове точіння | 80 | 100 | 42 | 120 | 2060 | 27,901 | 520 | 27,381 | 27,901 | 1030 | 2020
Напівчистове точіння | 40 | 50 | 38 | 60 | 1070 | 26,521 | 210 | 26,311 | 26,521 | 535 | 690
Чистове
точіння | 10 | 30 | 35 | 3 | 460 | 26 | 84 | 25,851 | 25,935 | 230 | 293
Користуючись [2, с. 65, т 27;29] визначаю елементи припуску Rz і Т на заготовку і для технологічних переходів оброблюємої поверхні і записуємо в графі 2 і 3 таблиці 1.8.
Сумарні відхилення розміщення поверхонь визначаю по формулі і записую в графі 4, - для заготовки: , (1.8)
де: =0,5 мм - похибка заготовки по коробленню [2, с. 73, т 33];
=0,5 мм - похибка заготовки по зміщенню [2, с. 73, т 34];
Отже: мм;
для чорнового точіння: мм;
для півчистового точіння: мм;
для чистового точіння: мм;
де: 0,06; 0,055; 0,05 – поправочні коефіцієнти, що враховують стадії обробки поверхні, [2, с. 74].
Похибка установки:
для чорнового точіння:
, (1.9)
де: мкм – похибка закріплення, [2, с. 79,