подачі:
мм/хв.
Визначення сил різання:
Головна складова сил різання при фрезеруванні – це тангенціальна сила, яка визначається за формулою: ,
поправочний коефіцієнт і показники степенів вибираю із табл. 41, с. 291: =825; .
- поправочний коефіцієнтна якість оброблюваного матеріалу: =, [т. 9, с. 264],
де: , Отже: =,
звідси: Н.
Величини решту складових сил різання: горизонтальної (сила подачі) Ph , вертикальної Pv , радіальної Py, осьової Px , визначаю із співвідношення із головною силою Pz, по табл. 42, с. 269.
Ph= Pz
Pv = Pz
Py = Pz
Px = Pz
Визначення крутного моменту на шпінделі:
Нм.
Визначення потужності різання (ефективної).
кВт; < <6 кВт.
Визначення основного машинного часу на операцію:
, хв.
де: і – кількість проходів фрези, і=1;
- довжина ходу фрези, мм.
=, мм.
де: і - величина перебігу і врізання фрези, мм. =3 мм; =5 мм,
- довжина оброблюваної поверхні, =90 мм.
Отже: = мм.
Звідси: хв.
Операція 010 – 4261 Вертикально-фрезерна.
Верстат:381861 Вертикально-фрезерний мод. 6Р11.
Перехід 1: фрезерувати спинку (пов. №7) по радіусу.
Різальний інструмент:2219-701.02 фреза права.
Матеріал різальної частини: Т5К10; кількість зубів Z=8; діаметр фрези Ш140; спосіб кріплення різальних ножів – механічний; геометричні параметри ножів: кути в плані: ; ; передній кут ; задній кут ; кут нахилу різальної кромки .
Стійкість фрези Т=180 хв.
Вимірний інструмент: 8709-8006 Контрольне пристосування 44,5 мм.
Режими різання [6]
Вибір стадії обробки.
Шорсткість поверхні можна досягнути і при однократному фрезеруванні, звідси стадія обробки – однократне фрезерування.
Вибір глибини різання.
Оскільки фрезерування однократне, то глибина різання рівна припуску на поверхню: Z=t=2 мм.
Вибір подачі.
Оскільки фрезерування однократне то визначаю подачу на зуб фрези:
мм/зуб [с. 283, табл. 33], приймаю значення в меншу сторону: мм/зуб.
Визначаю швидкість різання.
В даному випадку швидкість різання буде колова швидкість фрези: ,
де: - поправочний коефіцієнт на швидкість. Значення і показник степенів наведені в табл. 39, с. 286. =332;
Т – період стійкості фрези, Т=180 хв. [т. 40, с. 290].
Загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує змінні умови роботи: ,
де: - коефіцієнт що враховує якість оброблювального матеріалу.
, [т. 1, с. 261]
де: коефіцієнт , що враховує групу сталі по її оброблюваності і показник степеня вибираю з [табл. 2, с. 262], =1, nv=1.
Отже: =1(750/760).
коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки, =0,8 [т. 5, с. 263],
- коефіцієнт, що враховує матеріал різального інструменту, =0,65 [т. 6, с. 263].
Отже: ,
звідси: м/хв.
Визначення частоти обертання фрези: хв. Коректуємо по паспорту верстату: хв.
Тоді фактична швидкість різання такам/хв.
Визначення сил різання:
Головна складова сил різання при фрезеруванні – це тангенціальна сила, яка визначається за формулою: ,
Поправочний коефіцієнт і показники степенів вибираю із табл. 41, с. 291: =825; .
- поправочний коефіцієнтна якість оброблюваного матеріалу: =, [т. 9, с. 264],
де: , Отже: =,
звідси: Н.
Величини решту складових сил різання: горизонтальної (сила подачі) Ph , вертикальної Pv , радіальної Py, осьової Px , визначаю із співвідношення із головною силою Pz, по табл. 42, с. 269.
Ph= Pz
Pv = Pz
Py = Pz
Px = Pz
Визначення крутного моменту на шпінделі:
Нм.
Визначення потужності різання (ефективної).
кВт; < <6 кВт.
Визначення основного машинного часу на операцію:
, хв.
де: і – кількість проходів фрези, і=1;
- довжина ходу фрези, мм.
=, мм.
де: і - величина перебігу і врізання фрези, мм. =5мм; =10 мм,
- довжина оброблюваної поверхні, =70 мм.
Отже: = мм.
Звідси: хв.
Операція 015 – 4121 Вертикально-свердлильна.
Верстат:381213 Вертикально-свердлильний мод. 2Н112П.
Перехід 1: Свердлимо замковий отвір 8.
Перехід 2: Свердлимо послідовно два штифтових отвори 10.
Різальний інструмент:2300-2462 свердло Ш9 ГОСТ 10902-77, назва свердла по ГОСТу: свердло спіральне із швидкорізальної сталі Р6М5 з циліндричним хвостовиком середньої серії; діаметр свердла - Ш9 мм; довжина свердла 125 мм; довжина робочої частини 70 мм; геометричні параметри: кути нахилу різальних кромок: ; передній кут ; задній кут ; кут нахилу перемички .
Стійкість фрези Т=25 хв.
Вимірний інструмент: 8141-8003.20 Калібр-пробка Ш9; 8369-8008.02 Контрольне пристосування (глибина і координата штифтових отворів); 8709-8009.01 Контрольне пристосування (глибина і координата замкового отвору).
Режими різання [6]
Вибір глибини різання.
Для обох переходів: мм,
Визначення подачі на оберт свердла.
мм/об, [т. 25, с. 277] приймаємо в меншу сторону .
Визначення швидкості різання:
;
де: - поправочний коефіцієнт на швидкість. Значення і показник степенів наведені в табл. 28, с. 278. =7; Обробка з охолодженням.
Т – період стійкості фрези, Т=25 хв. [т. 30, с. 279].
Загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує змінні умови роботи: ,
де: - коефіцієнт на оброблюваний матеріал, , [т. 1, с. 261] =1, nv=0,9 [т. 2, с. 262],
Отже: =1(750/760).
- коефіцієнт на інструментальний матеріал, =1 [т. 6, с. 263],
- коефіцієнт, що враховує глибину свердління, =1 [т. 31, с. 280],
- коефіцієнт, що враховує стан оброблюваної поверхні, =0,8 [т. 5, с. 263],
Отже: ,
звідси: м/хв.
Визначення частота обертання шпінделя:
хв,
коректую по паспорту верстату: хв.
Тоді фактична швидкість різання такам/хв.
Визначення хвилинної подачі:
мм/хв.
Визначення крутного моменту:
,
Значення коефіцієнта і показник степенів вибираю з табл. 32, с. 281. =0,0345;
Отже: Нм,
де: =0,9=,
=, [т. 9, с. 264],
де: , Отже: =,
Визначення осьової сили різання:
, Н
Значення і показник степенів наведені в табл. 32, с. 281. =68;
. Значення коефіцієнта вибираю із табл. 9, с. 264:
=, де: , Отже: =,
Отже: , Н
Визначення ефективної потужності різання:
кВт; < 0,48<0,6 кВт.
Визначення основного машинного часу на операцію:
, хв.
де: - основний час на свердління замкового отвору, хв.
- основний час на свердління штифтових отворів.
, хв.
де: мм – довжина робочого ходу свердла,
де: =24,6 мм і =3 мм – довжина оброблюваного отвору і величина врізання свердла,
де: =1 – кількість проходів свердла,
Отже: , хв.
, хв.
де: =1 - кількість проходів свердла,
мм,
Отже: , хв.
Звідси: , хв.
Операція