У нас: 141825 рефератів
Щойно додані Реферати
Тор 100
|
|
подачі:
мм/хв. Визначення сил різання: Головна складова сил різання при фрезеруванні – це тангенціальна сила, яка визначається за формулою: , поправочний коефіцієнт і показники степенів вибираю із табл. 41, с. 291: =825; . - поправочний коефіцієнтна якість оброблюваного матеріалу: =, [т. 9, с. 264], де: , Отже: =, звідси: Н. Величини решту складових сил різання: горизонтальної (сила подачі) Ph , вертикальної Pv , радіальної Py, осьової Px , визначаю із співвідношення із головною силою Pz, по табл. 42, с. 269. Ph= Pz Pv = Pz Py = Pz Px = Pz Визначення крутного моменту на шпінделі: Нм. Визначення потужності різання (ефективної). кВт; < <6 кВт. Визначення основного машинного часу на операцію: , хв. де: і – кількість проходів фрези, і=1; - довжина ходу фрези, мм. =, мм. де: і - величина перебігу і врізання фрези, мм. =3 мм; =5 мм, - довжина оброблюваної поверхні, =90 мм. Отже: = мм. Звідси: хв. Операція 010 – 4261 Вертикально-фрезерна. Верстат:381861 Вертикально-фрезерний мод. 6Р11. Перехід 1: фрезерувати спинку (пов. №7) по радіусу. Різальний інструмент:2219-701.02 фреза права. Матеріал різальної частини: Т5К10; кількість зубів Z=8; діаметр фрези Ш140; спосіб кріплення різальних ножів – механічний; геометричні параметри ножів: кути в плані: ; ; передній кут ; задній кут ; кут нахилу різальної кромки . Стійкість фрези Т=180 хв. Вимірний інструмент: 8709-8006 Контрольне пристосування 44,5 мм. Режими різання [6] Вибір стадії обробки. Шорсткість поверхні можна досягнути і при однократному фрезеруванні, звідси стадія обробки – однократне фрезерування. Вибір глибини різання. Оскільки фрезерування однократне, то глибина різання рівна припуску на поверхню: Z=t=2 мм. Вибір подачі. Оскільки фрезерування однократне то визначаю подачу на зуб фрези: мм/зуб [с. 283, табл. 33], приймаю значення в меншу сторону: мм/зуб. Визначаю швидкість різання. В даному випадку швидкість різання буде колова швидкість фрези: , де: - поправочний коефіцієнт на швидкість. Значення і показник степенів наведені в табл. 39, с. 286. =332; Т – період стійкості фрези, Т=180 хв. [т. 40, с. 290]. Загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує змінні умови роботи: , де: - коефіцієнт що враховує якість оброблювального матеріалу. , [т. 1, с. 261] де: коефіцієнт , що враховує групу сталі по її оброблюваності і показник степеня вибираю з [табл. 2, с. 262], =1, nv=1. Отже: =1(750/760). коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки, =0,8 [т. 5, с. 263], - коефіцієнт, що враховує матеріал різального інструменту, =0,65 [т. 6, с. 263]. Отже: , звідси: м/хв. Визначення частоти обертання фрези: хв. Коректуємо по паспорту верстату: хв. Тоді фактична швидкість різання такам/хв. Визначення сил різання: Головна складова сил різання при фрезеруванні – це тангенціальна сила, яка визначається за формулою: , Поправочний коефіцієнт і показники степенів вибираю із табл. 41, с. 291: =825; . - поправочний коефіцієнтна якість оброблюваного матеріалу: =, [т. 9, с. 264], де: , Отже: =, звідси: Н. Величини решту складових сил різання: горизонтальної (сила подачі) Ph , вертикальної Pv , радіальної Py, осьової Px , визначаю із співвідношення із головною силою Pz, по табл. 42, с. 269. Ph= Pz Pv = Pz Py = Pz Px = Pz Визначення крутного моменту на шпінделі: Нм. Визначення потужності різання (ефективної). кВт; < <6 кВт. Визначення основного машинного часу на операцію: , хв. де: і – кількість проходів фрези, і=1; - довжина ходу фрези, мм. =, мм. де: і - величина перебігу і врізання фрези, мм. =5мм; =10 мм, - довжина оброблюваної поверхні, =70 мм. Отже: = мм. Звідси: хв. Операція 015 – 4121 Вертикально-свердлильна. Верстат:381213 Вертикально-свердлильний мод. 2Н112П. Перехід 1: Свердлимо замковий отвір 8. Перехід 2: Свердлимо послідовно два штифтових отвори 10. Різальний інструмент:2300-2462 свердло Ш9 ГОСТ 10902-77, назва свердла по ГОСТу: свердло спіральне із швидкорізальної сталі Р6М5 з циліндричним хвостовиком середньої серії; діаметр свердла - Ш9 мм; довжина свердла 125 мм; довжина робочої частини 70 мм; геометричні параметри: кути нахилу різальних кромок: ; передній кут ; задній кут ; кут нахилу перемички . Стійкість фрези Т=25 хв. Вимірний інструмент: 8141-8003.20 Калібр-пробка Ш9; 8369-8008.02 Контрольне пристосування (глибина і координата штифтових отворів); 8709-8009.01 Контрольне пристосування (глибина і координата замкового отвору). Режими різання [6] Вибір глибини різання. Для обох переходів: мм, Визначення подачі на оберт свердла. мм/об, [т. 25, с. 277] приймаємо в меншу сторону . Визначення швидкості різання: ; де: - поправочний коефіцієнт на швидкість. Значення і показник степенів наведені в табл. 28, с. 278. =7; Обробка з охолодженням. Т – період стійкості фрези, Т=25 хв. [т. 30, с. 279]. Загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує змінні умови роботи: , де: - коефіцієнт на оброблюваний матеріал, , [т. 1, с. 261] =1, nv=0,9 [т. 2, с. 262], Отже: =1(750/760). - коефіцієнт на інструментальний матеріал, =1 [т. 6, с. 263], - коефіцієнт, що враховує глибину свердління, =1 [т. 31, с. 280], - коефіцієнт, що враховує стан оброблюваної поверхні, =0,8 [т. 5, с. 263], Отже: , звідси: м/хв. Визначення частота обертання шпінделя: хв, коректую по паспорту верстату: хв. Тоді фактична швидкість різання такам/хв. Визначення хвилинної подачі: мм/хв. Визначення крутного моменту: , Значення коефіцієнта і показник степенів вибираю з табл. 32, с. 281. =0,0345; Отже: Нм, де: =0,9=, =, [т. 9, с. 264], де: , Отже: =, Визначення осьової сили різання: , Н Значення і показник степенів наведені в табл. 32, с. 281. =68; . Значення коефіцієнта вибираю із табл. 9, с. 264: =, де: , Отже: =, Отже: , Н Визначення ефективної потужності різання: кВт; < 0,48<0,6 кВт. Визначення основного машинного часу на операцію: , хв. де: - основний час на свердління замкового отвору, хв. - основний час на свердління штифтових отворів. , хв. де: мм – довжина робочого ходу свердла, де: =24,6 мм і =3 мм – довжина оброблюваного отвору і величина врізання свердла, де: =1 – кількість проходів свердла, Отже: , хв. , хв. де: =1 - кількість проходів свердла, мм, Отже: , хв. Звідси: , хв. Операція |