Верстат:381213 Вертикально-свердлильний мод. 2Н106П.

Перехід 1: Свердлимо отвір 19.

Різальний інструмент:2300-0034 свердло Ш5 ГОСТ 866-77, назва свердла по ГОСТу: свердло спіральне із швидкорізальної сталі Р6М5 з циліндричним хвостовиком довгої серії; діаметр свердла – Ш5 мм; довжина свердла 70 мм; довжина робочої частини 40 мм; геометричні параметри: кути нахилу різальних кромок: ; передній кут ; задній кут ; кут нахилу перемички .

Стійкість фрези Т=15 хв.

Вимірний інструмент: 8151-7004.00 глибиномір 10.

Режими різання [6]

Визначення глибини різання.

Для обох переходів: мм,

Визначення подачі на оберт свердла.

мм/об, [т. 25, с. 277] приймаємо мм/об.

Визначення швидкості різання:

;

де: - поправочний коефіцієнт на швидкість. Значення і показник степенів наведені в табл. 28, с. 278. =7; Обробка з охолодженням.

Т – період стійкості фрези, Т=25 хв. [т. 30, с. 279].

Загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує змінні умови роботи: ,

де: - коефіцієнт на оброблюваний матеріал, , [т. 1, с. 261] =1, nv=0,9 [т. 2, с. 262],

Отже: =1(750/760).

- коефіцієнт на інструментальний матеріал, =1 [т. 6, с. 263],

- коефіцієнт, що враховує глибину свердління, =1 [т. 31, с. 280],

Отже: ,

звідси: м/хв.

Визначення частота обертання шпінделя:

хв,

коректую по паспорту верстату: хв.

Тоді фактична швидкість різання такам/хв.

Визначення хвилинної подачі:

мм/хв.

Визначення крутного моменту:

,

Значення коефіцієнта і показник степенів вибираю з табл. 32, с. 281. =0,0345;

Отже: Нм,

де: =0,9=,

=, [т. 9, с. 264],

де: , Отже: =,

Визначення осьової сили різання:

, Н

Значення і показник степенів наведені в табл. 32, с. 281. =68;

. Значення коефіцієнта вибираю із табл. 9, с. 264:

=, де: , Отже: =,

Отже: , Н

Визначення ефективної потужності різання:

кВт; < 0,28<0,4 кВт.

Визначення основного машинного часу на операцію:

, хв.

де: =1 – кількість проходів свердла,

мм – глибина свердління

Отже: , хв.

Операція 025 – 4112 Токарна з ЧПК.

Верстат:381111 Токарний з ЧПК мод. 16К20Ф3С5.

Перехід 1: Проточити цапфу начорно, пов. 1, 2, 3, 4, 6.

Перехід 2: Проточити цапфу напівчисто, пов. 1, 2, 3, 4, 6.

Різальний інструмент:2687-7005.03 різець прохідний упорний для верстатів з ЧПК.

Січення державки: 25х25 мм; стійкість Т=60 хв, геометричні параметри: передній кут ; задній кут ; головний кут ; допоміжний кут

Кріплення різальної пластини – клин прихватом, висота різальної пластини 5 мм, радіус при вершині різальної пластини r=1 мм, форма пластини – тригранна.

Вимірний інструмент: 393311 Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-80; 8155-7071.76; 8155-7071.77 шаблони для контролю розмірів: 25,5 і 95,5 мм.

Перехід 3: Проточити цапфу начисто, пов. 2, 6.

Різальний інструмент:2137-8002.07 різець лівий для верстатів з ЧПК; матеріал різальної пластини Т5К10.

Січення державки: 25х25 мм; стійкість Т=45 хв, геометричні параметри: передній кут ; задній кут ; головний кут ; допоміжний кут

Кріплення різальної пластини – клин прихватом, висота різальної пластини 5 мм, радіус при вершині різальної пластини r=1 мм, форма пластини – тригранна.

Вимірний інструмент: 8113-8003.198 і 8113-8003.196 калібр-скоба для контролю розмірів: Ш26 і Ш 15 мм.

Режими різання [3]

Вибір стадії обробки [карта 1].

Для отримання розмірів деталі, що відповідають 10-му квалітету із заготовки 16-го квалітету (поз. 2, інд. в), необхідно вести обробку в три стадії: чорнова і пів чистова – для пов. 1, 2, 3, 4, 6 і чистова –для пов. 2 і 6.

Вибір глибини різання [карта 2].

При чистовій обробці:

поверхні 2: t=0,5025 мм (див. табл. 1.10),

поверхні 6: t=0,273 мм;

При пів чистовій обробці (і чорновій):

поверхні 1: t=1,0 мм; (t=2 мм),

поверхні 2: t=0,9 мм; (t=1,9 мм),

поверхні 3: t=1,0 мм; (t=2 мм),

поверхні 1: t=0,9 мм; (t=2,9 мм),

поверхні 1: t=0,69 мм; (t=2,02 мм),

Вибір подачі:

Для чорнової стадії обробки поверхонь 1, 2, 3, 4, 6 мм/об [карта 3, поз. 2, інд. б], по цій же карті поправочний коефіцієнт на подачу в залежності від: інструментального матеріалу ; способу кріплення пластини , для півчистової стадії обробки поверхонь 1, 2, 3, 4, 6 мм/об [карта 4, поз. 2, інд. б], , .

По карті 5 визначаю решту поправочних коефіцієнтів на подачу для чорнової і півчистової стадій обробки для змінних умов обробки в залежності від: січення державки різця ; жорсткості верстату ; міцності різальної пластини ; схеми установки заготовки ; механічних властивостей матеріалу деталі ; стану поверхні заготовки ; геометрії різця .

Кінцево подачу чорнової стадії обробки пов. 1, 2, 3, 4, 6.

мм/об.

При пів чистовій стадії обробки пов. 1, 2, 3, 4, 6.

мм/об.

Пораховані значення подач для чорнової обробки перевіряють по осьовій Рх і радіальній Ру складових сили різання, допустимих міцністю механізма подачі верстату.

По карті 32 визначаю табличні значення складових сил різання: Н, Н [поз. 3;4, інд. в].

По карті 33 визначаю поправні коефіцієнти на сили різання для змінних умов обробки в залежності від: механічних властивостей матеріалу деталі ; головного кута в плані ; ; головного переднього кута ; кут нахилу різальної кромки: .

Кінцеві складові сили різання визначаю за формулою:

,

.

Для чорнової стадії обробки поверхонь 1, 2, 3, 4, 6.

Н,

Н.

Пораховані значення складових сил різання менші ніж допускаються механізмом подач верстату Н, Н.

Рекомендуємі значення подач чистової стадії обробки вибираю по карті 6:

для поверхні 6: мм/об [поз. 3, інд. б],

для поверхні 2: мм/об [поз. 3, інд. а].

По карті 8 визначаю поправочні коефіцієнти на подачу чистової обробки поверхонь 2 і 6 для змінних умов обробки в залежності від: механічних властивостей матеріалу деталі ; схеми установки заготовки ; радіусу різальної кромки ; квалітету оброблюваної поверхні .

Кінцево подачу чистової стадії обробки визначається по формулі.

мм/об.

для поверхні 6: =0,15мм/об,

для поверхні 2: =0,08мм/об.

Вибір швидкості різання:

Рекомендуємі значення швидкості різання для чорнової і півчистової