стадії обробки визначаю по карті 21:
при чорновій обробці поверхонь 1, 2, 3, 4, 6: м/хв. (поз. 1, інд в) по цій же карті ;
при півчистовій обробці поверхонь 1, 2, 3, 4, 6: м/хв. (поз. 1, інд в) по цій же карті ;
По карті 23 визначаю решту поправочних коефіцієнтів на швидкість різання при чорновій і півчистовій стадіях обробки в залежності від: групи обробляє мого матеріалу ; виду обробки ; жорсткості верстату ; механічних властивостей оброблюємого матеріалу ; геометричні параметри різця ; періоду стійкості різця ; присутності охолодження .
Кінцево швидкість різання при чорновій стадії обробки визначаю:
,
м/хв.
При півчистовій стадії обробки:
м/хв.
Швидкість різання для чистової стадії обробки визначаю по карті 22: м/хв. [поз. 2, інд. б], . Решта поправочних коефіцієнтів чисельно рівні з коефіцієнтами, що при чорновій і півчистовій обробках. Таким чином швидкість різання для чистової обробки:
м/хв.
Частота обертання шпінделя визначається по формулі:
хв, таким чином при чорновій обробці:
поверхонь 1, 2: хв,
поверхонь 3, 4: хв,
поверхонь 6: хв,
приймаємо частоту обертання шпінделя верстату при чорновій обробці: хв, згідно паспорту.
При півчистовій обробці:
поверхонь 1, 2: хв,
поверхонь 3, 4: хв,
поверхонь 6: хв,
приймаємо частоту обертання шпінделя верстату при півчистовій обробці: хв, згідно паспорту верстату.
При чистовій обробці:
поверхонь 2: хв,
поверхонь 6: хв,
приймаємо частоту обертання шпінделя верстату при півчистовій обробці: хв, згідно паспорту верстату.
Фактична швидкість різання:
, м/хв.
для півчистової обробки: , м/хв.,
для чорнової обробки: , м/хв.,
для чистової обробки: , м/хв.,
Перевірка вибраних режимів по потужності приводу головного руху верстату. Перевірку слід робити для чорнової стадії обробки, оскільки там затрачаються найбільші зусилля.
Отже по карті 21 визначаю табличні значення потужності різання при чорновій обробці поверхні 4 з максимальною глибиною різання при цьому t=2,9 мм; NТ=7,1 кВт [поз. 2, інд. l].
По карті 24 визначаю поправочний коефіцієнт на потужність різання в залежності від твердості оброблювального матеріалу: КN=1,05.
Табличну потужність різання коректують по формулі:
кВт.
Оскільки розрахункова потужність різання кВт не перевищує максимальну потужність на приводі головного руху верстату, що рівна кВт, то попередні режими вибрані і пораховані добре.
Визначення хвилинної подачі:
Хвилинну подачу визначаємо по формулі:
, мм/хв.,
при чорновій обробці поверхонь 1, 2, 3, 4, 6:
, мм/хв.,
при півчистовій обробці поверхонь 1, 2, 3, 4, 6:
, мм/хв.,
при півчистовій обробці поверхні 6: , мм/хв.,
поверхні 2: , мм/хв.
Перехід 4: Точити радіусну доріжку 5 начорно.
Різальний інструмент:2137-8002.07 спеціальний радіусний лівий різець з напаяною пластиною із твердого сплаву Т5К10;
Січення державки: 25х25 мм; стійкість Т=45 хв, геометричні параметри: передній кут ; задній кут ; допоміжний кут ; кут нахилу різальної кромки , висота різальної пластини 5 мм, радіус різця R4-0,01 мм.
Перехід 5: Точити радіусну доріжку 5 начисто.
Різальний інструмент:2120-8009.01 спеціальний радіусний лівий різець з напаяною пластиною із твердого сплаву Т5К10;
Січення державки: 25х25 мм; стійкість Т=45 хв, геометричні параметри: передній кут ; задній кут ; допоміжний кут ; кут нахилу різальної кромки , висота різальної пластини 5 мм, радіус різця R4-0,01 мм.
Вимірний інструмент: 8113-7031.64 калібр-скоба спеціальна для контролю розміру: Ш18,65-0,084 мм; 8419-7005.34 шаблон 11,5 мм; 8342-7005.52 шаблон R4,05 мм; 8738-8005 контрольне пристосування 77,5мм; 8701-7017.05 контрольне пристосування 35,05мм.
Режими різання [3]
Глибина різання для обох переходів рівна ширині різця:
мм.
Ширину різання визначаю по карті 2:
при півчистовій обробці: мм (по розрахунках)
при чистовій обробці: мм [поз. 1, інд. в].
Вибір подачі:
По карті 4 визначаю подачу для півчистової обробки мм/об [ поз. 4, інд. б], по цій же карті ; . По карті 5 визначаю решту поправочних коефіцієнтів: ; ; ; ; ; . Таким чином подача для півчистової обробки:
мм/об.
Подачу для чистової обробки визначаєм по карті 6: мм/об, по карті 8 визначаю поправочні коефіцієнти на подачу: ; ; , отже кінцева подача для чистової обробки буде:
мм/об.
Вибір швидкості різання:
Швидкість різання для півчистової стадії обробки: м/хв. [карта. 22, поз. 1, інд. б], .
Швидкість різання для чистової стадії обробки: м/хв. [карта. 22, поз. 1, інд. б], .
По карті 23 визначаю решту поправочних коефіцієнтів на подачу для обох стадій обробки: ; ; ; ; ; ; .
Кінцево швидкість різання для обох стадії обробки:
при півчистовій стадії обробці
м/хв.
при чистовій стадії обробки:
м/хв.
Визначаємо частоту обертання шпінделя:
для півчистової обробки: хв,
для чистової обробки: хв,
коректуємо по паспорту верстату:
для півчистової обробки: хв,
для чистової обробки: хв,
Фактична швидкість різання:
для півчистової обробки: , м/хв.
для півчистової обробки: , м/хв.
Визначення хвилинної подачі:
Хвилинну подачу визначаємо по формулі:
, мм/хв.,
для півчистової обробки: , мм/хв.,
для чистової обробки: , мм/хв.,
Визначення часу циклу автоматичної роботи верстату по програмі на операцію.
, хв.
Для визначення даного часу приводжу ескіз обробки деталі на верстаті (див. лист 6).
- основний машиний час роботи верстату, хв..
Він складається в даному випадку із таких часів:
, хв.
де: ,,,, - відповідно основні часи на виконання чорнової, півчистової, чиствої обробок і на виконання 4-го і 5-го переходів операції.
В свою чергу вони складаються із:
, хв.
де: мм/хв. – хвилинна подача для чорнової обробки (див. вище).
- робочі ходи різця при чорновій обробці цапфи,
мм (див. лист 6).
Отже: хв.;
хв.;
хв.;
де: - робочі ходи різця при обробці поверхні 6.
- хвилинна подача чистої обробки поверхні 6.
- робочі ходи різця при обробці поверхні 2.
хвилинна подача чистої обробки поверхні 2.
хв.;
- машиний – допоміжний час холостих ходів.
Він складається із холостих ходів на кожнім переході операції: чорнова обробка і пів чистова обробка:
мм
чистова обробка:
мм
чорнова обробка IV-го переходу:
мм
чистова обробка V-го переходу:
мм (див. лист 6).
Загальна величина холостих ходів на виконання операції:
мм
Щоб перевести цю величину з “мм” у “хв.”, ділю її на подачу холостого ходу: