мм/хв. (див. паспорт верстату),
отже: хв..
Таким чином машинно – допоміжний час на дану операцію становить:
хв..
А звідси час на цикл автоматичної роботи верстату на виконання даної операції буде рівний:
хв.
Операція 030 – 4261 Горизонтально-фрезерна.
Верстат:381861 Горизонтально-фрезерний мод. 6Т81Г.
Матеріал заготовки: Сталь 15Н3МА з границею міцності уВ=760 мПа.
Перехід 1: фрезерувати зварні фаски 11 одночасно.
Різальний інструмент:2281-7003.04 фреза ліва Ш80 мм; 2281-7003.05 фреза права Ш80 мм.
Тип фрези: дискова; матеріал різальної частини: Р6М5; кількість зубів Z=6; спосіб кріплення різальних ножів – механічний; геометричні параметри ножів: кути в плані: ; ; ; передній кут ; задній кут .
Стійкість фрези Т=120 хв.
Вимірний інструмент: 8371-7054.36 Шаблон спеціальний на профіль фасок.
Режими різання [6]
Вибір стадії обробки.
Шорсткість поверхні можна досягнути і при однократному фрезеруванні, звідси стадія обробки – однократне фрезерування.
Вибір глибини різання.
Оскільки фрезерування однократне, то глибина різання рівна напуску на оброблену поверхню: t=2,5 мм.
Вибір подачі.
Оскільки фрезерування однократне то визначаю подачу на зуб фрези:
мм/зуб [с. 283, табл. 34]
Визначаю швидкість різання.
,
де: =68,5;
Т – період стійкості фрези, Т=120 хв. [т. 40, с. 290].
Загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує змінні умови роботи: ,
де: - коефіцієнт що враховує якість оброблювального матеріалу.
, [т. 1, с. 261]
де: коефіцієнт , що враховує групу сталі по її оброблюваності і показник степеня вибираю з [табл. 2, с. 262], =1, nv=0,9.
Отже: =1(750/760).
коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки, =1 [т. 5, с. 263],
- коефіцієнт, що враховує матеріал різального інструменту, =1 [т. 6, с. 263].
Отже: ,
звідси: м/хв.
Визначення частоти обертання фрези: хв. Коректуємо по паспорту верстату: хв.
Тоді фактична швидкість різання такам/хв.
Визначення хвилинної подачі:
мм/хв.
Визначення сил різання:
Головна складова сил різання при фрезеруванні – це тангенціальна сила, яка визначається за формулою: ,
поправочний коефіцієнт і показники степенів вибираю із табл. 41, с. 291: =68,2; .
- поправочний коефіцієнтна якість оброблюваного матеріалу: =, [т. 9, с. 264],
де: , Отже: =,
звідси: Н.
Величини решту складових сил різання: горизонтальної (сила подачі) Ph , вертикальної Pv , радіальної Py, осьової Px , визначаю із співвідношення із головною силою Pz, по табл. 42, с. 269.
Ph= Pz
Pv = Pz
Py = Pz
Px = Pz
Визначення крутного моменту на шпінделі:Нм.
Визначення потужності різання (ефективної).
кВт; < <4 кВт.
Визначення основного машинного часу на операцію:
, хв.
де: і – кількість проходів фрези, і=1;
- довжина ходу фрези, мм.
=, мм.
де: і - величина перебігу і врізання фрези, мм. =6 мм; - відсутнє,
- довжина оброблюваної поверхні, =80 мм.
Отже: = мм.
Звідси: хв.
1.9 Технічне нормування.
Розрахунок норм часу на одну операцію диференційованим методом.
Розрахунок норм часу проводжу на операцію 025 Токарна з ЧПК;
Обладнання: Верстат токарний з ЧПК мод. 16К20Ф3С5.
Норма штучного часу:
хв (1.15)
допоміжний час складається із компонентів, вибір яких здійснюється [3, частина 1];
=, хв
допоміжний час на установку і зняття деталі: =3,2 хв [кар. 12, поз. 74, інд. а];
допоміжний час пов’язаний з операцією: =0,15+0,03=0,18 хв [кар. 14, поз. 4 і 6, інд. а];
допоміжний час на контрольні виміри складається із 11 замірів: 4 заміри калібр-скобою, 4 шаблонами, 2 контрольним пристроєм і один замір штангенциркулем [кар. 15];
=3,2+0,18+2,325=5,705 хв.
Час на організацію і технічні обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби приведено у % від оперативного часу [кар. 16, поз. 15];
.
Отже загальна норма штучного часу на операцію становить:
хв.
Визначення норм штучного-калькуляційного часу:
,
де: - підготовчо – заключний час на операцію,
=4+9+2+2+0,15+6,5+0,5+0,4+5+2=31,55 хв, [кар. 21, поз. 1, 2, 3, 4, 13, 16, 25, 31, 32, 33];
n – партія запуску деталей, n=300 шт (див. п. 1.3),
отже: хв.
Розрахунок норм часу табличним методом.
Таблиця 2.7. – Нормування операцій на виготовлення “лапи III 93 Т-ЦВ.001”.
№ пер. | То, хв | , хв. | То+Тдоп, хв | Тшт, хв | Тшт.к., хв
ty | Література | Tпер | Література | Tк.в. | Література | Сума | аобс, % | Література | аобс, хв. | авід, % | Література | авід. хв. | хв. | Література
А
I. |
0,38 |
0,19 |
[8,
с.48] |
0,11 |
[8,
с.109] |
0,98 |
[8,
с.177] |
0,19
1,09 |
0,38+
+1,28 |
1,66+0,01+0,014 |
1,684+27/300
0,38 | 0,19 | 0,11 | 0,98 | 1,28 | 1,66 | 3 | 0,01 | 4 | [8,
с.193] | 0,015 | 1,684 | 27 | [8,
с.111] | 1,7
А
I. |
0,45 |
0,22 |
[8,
с.48] |
0,11 |
[8,
с.109] |
0,42 |
[8,
с.180] |
0,22
0,53 |
0,45+
+0,75 |
1,2+0,005+0,007 |
1,152+23,5/300
0,45 | 0,22 | 0,11 | 0,42 | 0,75 | 1,2 | 3 | [8,
с.110] | 0,005 | 4 | [8,
с.193] | 0,007 | 1,152 | 23,5 | [8,
с.111] | 1,165
А
I.
II |
0,58
0,35 |
0,13 |
[8,
с.48] |
0,14
0,31 |
[8,
с.96] |
0,13
0,75 |
[8,
с.180,182] |
0,13
0,27
1,06 |
0,93+
+1,46 |
2,39+0,014+0,016 |
2,42+19/300
0,93 | 0,13 | 0,45 | 0,42 | 1,46 | 2,39 | 3,5 | [8,
с.100] | 0,014 | 4 | [8,
с.193] | 0,016 | 2,42 | 19 | [8,
с.105] | 2,43
А
I. |
0,083 |
0,13 |
[8,
с.137] |
0,14 |
[8,
с.
96] |
0,07 |
[8,
с.117] |
0,13
0,21 |
0,083+
+0,34 |
0,423+0,002+0,002 |
0,42+9/300
0,083 | 0,13 | 0,14 | 0,07 | 0,34 | 0,423 | 3 | [8,
с.100] | 0,002 | 3 | [8,
с.100] | 0,002 | 0,42 | 9 | [8,
с.100] | 0,432
А
I. |
0,8 |
0,53 |
[8,
с.48] |
0,11 |
[8,
с.
109] |
0,3 |
[8,
с.177] |
0,53
0,41 |
0,8+
+0,94 |
1,74+0,008+0,01 |
1,758+27/300
0,8 | 0,53 | 0,11 | 0,3 | 0,94 | 1,74 | 3 | [8,
с.110] | 0,008 | 4 | [8,
с.193] | 0,01 | 1,758 | 27 | [8,
с.111] | 1,773
КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА.
Пристрої для механічної обробки.
Опис призначення пристрою.
1. Пристрій спроектовано для операції 015 Вертикально-свердлильної і призначений для кріплення заготовок деталей “лап” при свердлінні замкового і 2-х штифтових отворів на вертикально-свердлильному верстаті