2. Визначаємо розміри деталі в заготовці з припуском на обробку

3х 3 х Н (мм) 449 х 389 х 0,8 (мм).

3. Визначаємо площу деталі в заготовці

S3 =0,449 х 0,389 = 0,1746 (м2).

4. Знаходимо площу деталі з врахуванням % корисного виходу

5. Знаходимо площу з врахуванням % технологічних відходів Sт.в.

ІІІ. Обчислюємо розхід крайкового рулонного пластика на дві короткі і одну довгу крайку.

1. Визначаємо розмір деталі в чистоті

410 х 350 х 17 мм

2. Визначаємо розмір пластику з припуском.

S1 =410 + 80 = 490 = 0,490 (м2). S2 =350 + 80 = 430 = 0,430 (м2)

3. Визначаємо площу пластику в заготовці

S1 = 0,490 х 0,023 = 0,011 (м2). S2 =0,430 х 0,023 = 0,0098 (м2)

S =(0,430 х 0,0098) х 2 = 0,00842 (м2)

4. Знаходимо площу пластику з врахуванням % корисного виходу

ІV. Розрахунок клеїв розплавів “крус” для личкування плазу

Sобл. = 0,424 х 0,364 х 2 = 0,308 (м2). По довіднику знаходимо розхід матеріалу на одиницю площі 0,1152 кг/м2. Знаходимо розхід клею для личкування

n = Sобл. = Nроз. = 0,308 х 0,1152 = 0,0354 кг/м2

V. Розрахунок клеїв розплавів “крус” на крайки.

1. Визначаємо площу склеювання Sобл. = х х 2

Sобл. = 0,410 х 0,350 х 2 = 0,287 м2

2. Визначаємо розхід клею на одиницю плазу 0,3885 г/м2

3. Знаходимо розхід клею на личкування

Sобл. = 0,297 х 0,385 = 0,110 г.

VI. Розрахунок термоплавкої нитки

Sобл. = 0,449 х 0,389 х 2 = 0,349 м2. Знаходимо норму розходу нитки на одиницю площі 1,72 г/м2. Знаходимо розхід нитки для склеювання

Sскл. = 0,349 х 17 х 5,933

VII. Розхід шліфшкурки №12.

1.Визначаємо площу шліфування Sм=2 х В х 2=0,410 х 0,350 х 2=0,287 (м2)

2. Розхід шліфшкурки на одиницю площі 0,007 м2

3. Розхід шліфшкурки при шліфуванні стінки вертикальної

Н = 0,287 х 0,007 = 0,0020 м2

4. Розхід шліфшкурки №20 на одиницю площі 0,036 м2.

5. Розхід шліфшкурки при шліфуванні стінки Н = 0,287 х 0,036 = 0,0105.

6. Розхід шліфшкурки №8 на одиницю площі 0,023 м2.

7. Розхід шліфшкурки при шліфуванні стінки Н = 0,287 х 0,023 = 0,0066.

При виготовленні будь-якого виробу чи деталі слід додержуватись технологічного процесу. Технологічним процесом є основна частина виробничого процесу, яка безпосередньо пов’язана з перетворенням матеріалів у готову продукцію. Технологічний процес поділяється на стадії, а тоді на операції. Елементарна частина стадії технологічного процесу, яка виконується на повному робочому місці, відповідним інструментом або на відповідному устаткуванні називається технологічною операцією.

Обробку будь-якого меблевого виробу відбувається у певній послідовності починаючи із забезпеченням сировиною, матеріалами, закінчуючи чистовим виробом. Процес перетворення матеріалу у готову продукцію називається виробничим процесом.

Першою операцією технологічного процесу виготовлення стінки вертикальної тумби приліжкової є розкрій плити (ДСП). Розкрій плити – це різання плити на відповідні відрізки відповідних розмірів на верстатах або лініях.

Розкрій ДСП проводимо на лінії МРП-1. Після операції розкрою проводимо контроль якості розкрою. На меблевих підприємствах калібрування плити здійснюється шляхом шліфування. Для цієї операції використовують лінію МКШ-1.

Після цього ми проводимо розмічування та сортування шпону.

Робітник повинен не тільки підібрати гарний рисунок, а й як найекономніше використати при цьому шпон. Треба знати всі розміри деталей. На виробництво шпон поступає в пачках, 20-30 листів в пачці. Розкрій шпону впоперек здійснюємо на верстаті ЦПА-40. Після цього проводимо розкрій шпону вздовж волокон на ГН-18.

За допомогою термоплавкої нитки К-15 на ребросклеювальнім верстаті РС-9 мм здійснюємо ребросклеювання шпону в листи.

Для двохстороннього облицювання щитових деталей струганим, лущеним, синтетичним шпоном з використанням карбомідних клеїв гарячого твердіння здійснюється на лінії МФП-2. На цій лінії здійснюються такі операції: спочатку деталь приходить через щітковий верстат ШЩП-3, потім деталь проходить через клеєнамазувальні вальця тут здійснюється двохстороннє нанесення клею. Після цього деталь наступає на стрічковий конвеєр, де формують пакет і подають в прес однопроміжковий, де за даним режимом проходить облицювання.

Режим – це сукупність правил, які вказують (склеювання) як і за яких умов здійснюється склеювання. Пресування здійснюється при температурі t 120–180С, під тиском Р = 0,5-0,8 мПА. Після пресування деталі подається технологічна витримка не менше 2 години для того, щоб деталь остила і врівноважились зовнішні і внутрішні сили. Після технологічної витримки деталь поступає в цех повторної обробки.

Для обробки щитів по периметру і облицювання крайок з допомогою клеїв-розплаву застосовується автоматична лінія “Іма”.

Послідовність операцій такі: завантаження на лінію, обрізання двох довгих крайок, зняття звисів по довжині обрізання двох коротких крайок, нанесенню клею, подача і прикатування крайок, зняття звисів по ширині зм’ягшення ребер. Після цієї операції деталь транспортується на лінію МШП-3.

Лінія призначена для чистового шліфування, струганого чи лущеного шпону, а також може бути використана для вирівнювання лакофарбованих покриттів. На цій лінії здійснюється дворазове шліфування. Перше шліфування здійснюється на верстаті ШлПС-10 шліфшкуркою №25, а друге на ШПС-9 шліфшкуркою №12. Після цього деталь надходить на розвантаження і поступає в споряджувальне відділення.

Свердління гнізд під шканти виконують на верстаті Св ГП-1А. Діаметр спірального свердла, яке використовується при роботі 8 мм.

Художнє оздоблення виробу – це надання виробу естетичного вигляду за допомогою мозаїки, інструкції різьби, набірного личкування. До художнього оздоблення виробу можна віднести набірний декор.

Набірний декор – це орнаментальні, інколи сюжетні утворення твердими матеріалами міцно з’єднані з поверхнею деревини. Матеріали, що утворюють рисунок, вставляють у заглиблення, підготовлені на оброблювальній поверхні, або разом з фоном наклеюють на