8.13. Перейти в режим "Робота".

8.14. Дати команду "Початкове".

8.15. Набрати на вільному рядку дисплея в латинському регістрі команду "РТО" і запустити її клавішею "Enter".

"РТО" - команда, що відключає живильники лінії.

8.16. На установці трафаретного друку нанести на тест-плату з реальним малюнком провідників відповідний відбиток пасти припою.

8.17. Встановити палету з тест-платнею по п.8.16 на позицію  1 дороги.

8.18. Дати команди "УБДВЛ" (встановити блокування датчиків вакууму лінії) і "N плат зібрати", де N - кількість робочих позиції дороги для даного виробу.

8.19. Уручну зводячи відповідні живильники (оператор  1) і контролюючи точність установки ПВВ, останавливая-запуская лінію натисненням будь-якої алфавітної кнопки* клавіатури після підняття пінцетів в циклі установки (оператор  2), зібрати тест-плату .

8.20. При необхідності виробити подрегулировку відповідних головок і живильників і повторити пп. 8.16-8.19.

8.21. Набрати на вільному рядку дисплея команду "РТВ" - живильники включити.

8.22. Дати команду "СБДВЛ" основного меню - зняти блокування датчиків вакууму лінії.

8.23. Перевести лінію в режим ручного управління і дати команду "Каретка вперед".

8.24. Заправити штатні стрічки в живильники.

8.25. Перевести лінію в режим "Робота" і дати команду "Початкове". Лінія готова до збірки плат.

9. ПОРЯДОК РОБОТИ НА ЛІНІЇ ПРИ ЗБІРЦІ ПЛАТ

9.1. Привести лінію в початковий стан (п.7.1).

9.2. Якщо є необхідність в установці живильників з новими стрічками, перейти в режим ручного управління і, перемістивши каретку вперед, встановити необхідні живильники, після чого повернутися в режим "Робота" і виконати команду "Початкове".

9.3. Встановити на лінію комплект індексованих палет із збираною платнею.

9.4. Задати в команді "N плат зібрати" необхідну кількість (N) збираної плат.

9.5. Запустити команду "N плат зібрати". Лінія починає конвейєрну збірку.

9.6. Розташування і функції операторів на лінії (см п.5.5).

Оператор 1 здійснює контроль функціонування першої третини лінії і забезпечує завантаження палет на лінії.

Оператор 2 здійснює контроль функціонування другої третини лінії.

Оператор 3 здійснює контроль функціонування останньої третини лінії і забезпечує вивантаження палет з лінії.

Якщо лінія сигналізує про незахвате компоненту, кожний з операторів максимально швидко оглядає свій сектор, визначає індикатор несправного каналу і уручну усуває збій.

Оператор зобов'язаний візуально контролювати (по відсутності компонентів у відпрацьованих осередках) достовірність спрацьовування датчиків захоплення компонентів, якість установки ПВВ на плату і штатность роботи "дороги" в своєму секторі.

При виявленні неприпустимих дефектів оператор негайно зупиняє лінію одній з кнопок "Стоп", розташованих на її фронтальній поверхні, і викликає для усунення дефекту оператора-налагоджує .

Якщо оператор-налагоджує не в змозі усунути дефект, він зобов'язаний повідомити про це керівництву цеху і представнику розробника.

9.7. Індексовані палети з платнею відкладаються на окремий переміщуваний стіл і запускаються "в хвіст" всієї партії плат строго в порядку їхньої установки в початковому стані.

Останнім циклом роботи лінії є цикл, при якому остання в початковому стані палета збирається на передостанній складальній позиції лінії.

9.8. Після закінчення роботи на дисплеї управляючого комп'ютера висвічується повідомлення "Завдання виконане".

9.9. Повідомлення, формовані системою управління лінії в процесі збірки.

9.9.1. "Збій по вакууму головок" - одна або декілька головок не захопили компоненти. Супроводиться періодичним коротким звуковим сигналом (0,1 з).

9.9.2. "Зняти носія з платнею" - необхідно зняти палеты з позицій лінії виходів. Супроводиться періодичним довгим звуковим сигналом (1,0 з).

9.9.3. "Встановити носія з платнею" - необхідно встановити палету з платнею на позицію завантаження. Супроводиться середнім по тривалості (0,5 з) періодичним сигналом.

9.9.4, "Подати тиск на вхід лінії" - недостатній тиск стислого повітря на вході лінії або каретка не досягла крайнього положення.

9.9.5. "Подати вакуум на вхід лінії" - недостатній рівень форвакуума на вході лінії.

9.9.6. "Стоп лінії" - лінія в стані останову.

Останов, викликаний натисненням одній з кнопок "Стоп", припиняється двократним натисненням будь-якої алфавітної клавіші клавіатури управляючого комп'ютера.

Останов, викликаний однократним натисненням будь-якої алфавітної клавіші клавіатури, припиняється таким же однократним натисненням будь-якої алфавітної клавіші клавіатури.

10. ВИКЛЮЧЕННЯ ЛІНІЇ

10.1. Перейти в режим "Робота".

10.2. Дати команду "Кінець роботи".

10.3. Дочекатися появи на екрані меню завантаження.

10.4. Якщо в меню завантаження є команда "Парковка дисковода", вибрати її маркером і натиснути "Enter". Після появи на екрані запиту „заканчивающегося "Y/N", натиснути клавішу "Y" на клавіатурі в латинському регістрі - цим ініціюється парковка головок дисковода комп'ютера.

Якщо в меню завантаження немає команди "Парковка дисковода" - перейти до п. 10.5.

10.5. Вимкнути комп'ютер натисненням відповідної клавіші на передній панелі системного блоку.

10.6. Вимкнути блок живлення електроавтоматики.

10.7. Вимкнути мережний фільтр живлення лінії клавішею на його корпусі.

10.8. Вийняти вилку мережного фільтра живлення лінії з мережної розетки.

10.9. Закрити крани подачі форвакуума і стислого повітря на лінію

11. ПЕРІОДИЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ ЛІНІЇ Періодичне обслуговування лінії проводиться оператором-налагоджує .

11.1. Контроль розташування складальних головок і живильників. Періодичність - щоденне, до початку робочої зміни.

11.1.1. Перевести лінію в режим "Відладка". Проконтролювати каретку відповідно до п.7.2.

11.1.2. Підняти головки і перемістити каретку вперед.

11.1.3. За допомогою команди "Головки опустить-поднять", послідовно переміщаючи палету з тест-платнею по позиціях лінії, проконтролювати точність розташування головок. При необхідності, виробити подрегулировку.

11.1.4. Підняти головки і перемістити каретку назад.

11.1.5. Опустити головки і проконтролювати центрирбвание порожніх осередків живильників щодо вакуум-пінцетів відповідних головок. При виникненні сумнівів в точності центрування, проконтролювати його, встановивши у відповідний осередок пітателі тест-компонент . При необхідності, виробити подрегулировку положення пітателі з використанням тест-компоненту.

11.2. Контроль наладки лінії

Періодичність - один раз в тиждень, після закінчення робочої зміни.

11.2.1. Виробити контроль наладку підсистем лінії відповідно до п.7.

11.2.2. Встановити тест-компоненти в осередки живильників.

11.2.3. Виконати контрольну збірку тест-платня і, при необхідності, подналадку лінії відповідно до пп.8.13