- Керівництво по модулю FM 451.

- Екранні форми для настройки u1087 параметрів модуля.

- Стандартні функціональні блоки для обміну даними з|із| центральним процесором і отримання|здобуття| діагностичної інформації

2. Аналіз відомих ІВК з характеристиками і функціями близьких до заданого

Об’єктами автоматизації в нафтопереробній і газовій промисловості є складні технологічні установки, які забезпечують випуск готової продукції, наприклад: комбіновані установки ЭЛОУ-АТ-6, ЛК-6У.

На більшості підприємств галузі до цього часу застосовується локальні засоби та системи автоматизації до складу яких входять датчики, перетворювачі, регулятори пневматичної та електричної віток ДСП з елементами централізації керування через оператора.

Основою елементної бази технічних засобів традиційної автоматики є системи УСЕППА (універсальна система елементів промислової пневмоавтоматики), АКЕЗР (агрегатні комплекси електричних засобів регулювання). Здебільшого ця апаратура фізично аморально застаріла.

Ускладнення об’єктів автоматизації сприяло створенню складних і громіздких централізованих щитів і пультів керування.

Технічні та організаційні заходи щодо зменшення зони обслуговування традиційними засобами давали певні результати, але трудомісткість обслуговування оператором при цьому, як правило, не змінювалась.

Високі вимоги в сучасному виробництві висуваються до швидкодії та точності систем автоматизації. Наприклад, похибка вимірювання параметрів в 1,5 % для установки ЛК-6У – це десятки тон неврахованих продуктів за рік.

Прогресивними системами, які розв’язують складні задачі автоматизації є автоматизовані системи керування технологічними процесами (АСКТП). До комплексу технічних засобів перших черг АСКТП на верхньому рівні ієрархії входили ЕОМ єдиної системи (ЄС ЕОМ), малі ЕОМ (СМ-2, СМ-24, СМ-4), керуючі обчислювальні комплекси (КОК) типу М=6000, М=7000, спецпроцесори. Прикладом таких АСКТП є агрегативний комплекс “Режим 1Д” для установки ЛК-6У.

З часом вводяться нові засоби регулювання (БЦК – безпосереднього цифрового регулювання і керування), розробляються, удосконалюються засоби відображення, реєстрації та індикації інформації.

Для автоматизації технологічних процесів були розроблені спеціалізовані мікропроцесорні пристрої автоматики (мікроконтролери): регулюючі – РЕМІКОНТ, логічного керування – ЛОМІКОНТ.

Наприклад, Реміконт Р-130 використовується в системі автоматизованого контролю наявності і оперативного обліку руху зрідженого газу Бутан. На нижньому рівні як пристрої безпосереднього вимірювання і попередньої обробки інформації використовуються контролери, що програмуються "Реміконт Р-130 ", до яких підключені повторні перетворювачі покажчиків рівня, витратомірів і вимірювачів концентрації загазованості. Інформація про стан параметрів, що контролюються може бути отримана безпосередньо на лицьовій панелі мікроконтролера.

На верхньому рівні застосовані персональні комп'ютери IBM PC, що забезпечують збір інформації від мережі контролерів "Реміконт Р-130 ", обробку, зберігання і відображення інформації.

На даний час широко застосовується Реміконт Р-130. В Росії розроблено більш сучасніші засоби автоматизації типу Реміконт, це комплекс КВІНТ.

У склад Квінта входять такі контролери:

Реміконт Р-310 багатофункціональний контролер для збору і попередньої обробки інформації, автоматичного регулювання, логічного крокового управління, функціонального перетворення сигналів і вироблення команд для управління різними виконавчими пристроями. Бібліотека алгоритмів мікроконтролера містить більше за 100 алгоритмів, що являють собою великі функціональні блоки, склад і можливості яких оптимізовані для задач управління технологічними процесами.

Є одиночне і дубльоване виконання контролерів.

Реміконт Р-315 – <SPAN style="BACKGROUND-COLOR: #800000"> </SPAN>- захисний контролер для захистів теплотехнічного обладнання. Контролер відрізняється підвищеною надійністю.

3. Розробка інформаційно-вимірювального комплексу

В даному розділі проводиться опис структури системи керування за процесом (повірки лічильника газу за допомогою дзвонової повірочної установки), зокрема вибирають робочі засоби вимірювання, виходячи з заданих параметрів, розробляється функціональна система управління, розробляється алгоритмічна структура, за якою буде працювати мікроконтролер, проводиться розрахунок потрібної пам’яті і загального часу, який буде потрібний на обслуговування одного циклу складеного нами алгоритму.

3.1 Розробка функціональної структури ІВК і вибір технічних засобів

Загалом різноманітність датчиків і приладів, які можуть бути використані при побудові заданої системи, досить широка і тому конкретний вибір повинен враховувати як технічні характеристики, яким повинен відповідати даний засіб вимірювальної техніки, так і умови в яких він буде працювати, потрібна точність вимірювання, економічна доцільність і інше.

Оскільки Реміконт Р-130 програмовано-компонований пристрій, то його розробка складається з двох основних частин: розробка віртуальної і фізичної структури. Віртуальна структура описує інформаційну організацію мікроконтролера і характеризує його як ланку системи управління[4].

Фізична структура Реміконта Р-130 характеризує електричні зв’язки його окремих елементів, блоків. Вона складається з внутрішньої системи паралельних шин (внутрішнього інтерфейсу), яким з’єднані модулі в межах одного блоку, та система зовнішніх з’єднань блоків, яка створюється при монтажі інформаційно-вимірювального комплексу.

Для повірки лічильника газу (1-6) використовуємо термоперетворювач з уніфікованим вихідним сигналом ИТ-1. Він представляє собою термоелектричний перетворювач або термоперетворювач опору в захисній гільзі, в головку якого вбудований нормуючий перетворювач НПТ-1. Призначений для вимірювання і перетворення в уніфікований струмовий сигнал температури повітря під дзвоном. Його технічні характеристики такі:

Межі вимірювань 0° …+100 оС;

Основна похибка ±0,5 %;

Тип НСХ 100М;

Вихідний аналоговий сигнал 4..20 mA;

Напруга живлення 9..30 В;

Споживана потужність 0,6 ВА;

Температура навколишнього повітря -10° …+50 оС;

Тиск робочого середовища 6,3 МПа;

Стійкість до механічних впливів V2;

10) Ступінь захисту від води і пилу

по ГОСТ 14254 IP54;

11) Монтажна довжина 200 мм;

12) Матеріал захисної арматури сталь 12Х18Н10Т

Витрату газу вимірюємо за допомогою турбінного лічильника HELIX WPH-T-DA (2-5). Турбінний лічильник “Вольтмана” з імпульсним виходом призначений для вимірювання витрати газу. Застосовується для комерційного обліку газу на промислових об'єктах і об'єктах комунального господарства.

Функціональні можливості:

Горизонтальна, вертикальна і похила установка;

Вимірювання витрати як в подаючій, так і в зворотній лініях;

Вибір із трьох операцій рахункового механізму, що дозволяє використовувати різні системи збору даних;

Одночасна передача двох цифрових і аналогового значення;

Можливість об’єднання лічильників у локальну мережу;

Межі індикації от 999 999,999 до 99 999 999,9.

Характеристики лічильника HELIX WPH:

Номінальна витрата Qn 15 м3/год;

Максимальна витрата Qmax 15