площадками КС до газопроводів і до других об’єктів регламентуються у відповідності до діючих норм і правил СНиП 2.05.06-85. Площадка КС з’єднується під’їзною автодорогою, захищається обвалуванням і водовідвідними лотками, має огорожу.
Генеральні плани бувають наступні: генеральні плани горизонтально-вертикального планування, генеральні плани геодезичних відміток, інженерних сіток, озеленення території.
КС Ужгород складається із двох компресорних цехів: КЦ-2 і
КЦ-3. КЦ-2 був побудований в 1974 році, а КЦ-3 побудована в 1977 році, тому вся КС має два генплани: генплан КЦ-2 і генплан КЦ-3 з прив’язкою до інженерних комунікацій КЦ-2, тобто обидва КЦ мають загальну систему водопостачання, теплопостачання, загальну огорожу, периметральну сигналізацію, грозозахист та інше.
Характерною особливістю КС є те, що на ній добудовується нова компресорна станція на 7 ГПА-Ц-6,3С, комплекс споруд якої має свій генплан і його прив’язку до інженерних сіток КС.
В основу генерального плану положено наступні основні принципи:
забезпечення раціонального виробничо-технологічного процесу;
зонування території при розміщені виробничих та допоміжних об’єктів;
облік черговості будівництва;
скорочення протяжності внутріщньоплощадочних доріг та інженерних мереж;
раціональне використання землі;
Всі будівлі і споруди КС згруповані по виробничому признаку в зони.
Виробнича зона розміщена зі сторони магістрального газопроводу, а
підсобно-допоміжна зона – зі сторони під’їзної дороги до КС.
Згідно генплану КС Ужгород має такі будівлі і споруди:
2 компресорні цехи з агрегатами ГТК-10-4 і ГТНР-10;
установка охолодження газу;
КТП АВО газу;
компресорна стиснутого повітря;
виробничо-енергетичний блок;
газоперекачуючий агрегат ГПА-Ц-6,3С ( 8 штук);
установка конденсато-живильної системи;
установка охолодження конденсату;
дренажний бак;
циркуляційна насосна;
резервуар запасу води;
малогабаритна установка побутових стоків;
площадка для підсушування осадку;
бак запасу конденсату та ін.
1.2 Характеристика технологічної схеми КС Ужгород
Компресорні станції призначені для стиску газу і перекачки його по магістральному газопроводу, підвищення тиску газу і є елементом в комплексі споруд які входять в магістральний газопровід. Параметри роботи КС дозволяють регулювати режими роботи газопроводу при коливаннях споживання газу і при цьому максимально використовується акумулююча здатність газопроводу.
Технологічна схема КС Ужгород виконана в класичній схемі з використанням неповнонапірних нагнітачів при їх паралельно-послідовній
роботі.
Границями КС є охоронні крани 210 і 220. Газ із магістрального газопроводу надходить на КС через кран 7, який має типову обв’язку, як лінійний кран, тобто байпасні крани 7а і 7б, що служать для заповнення контуру станції газом, а також свічного крану 17, який служить для витравлювання газу із контуру при аварійних ситуаціях або планових роботах, при цьому кран 7 закривається. Крани 7,17 це крани з пневмоприводом, який має дистанційне і ручне управління і може управлятись із операторної КС. Крани 7а і 7б, один з ручним управлінням, а другий з пневмоприводом.
Після крану 7 по вхідному шлейфу газ надходить на блок очистки технологічного газу, діаметр вхідного шлейфу 1020 мм. 2 блоки очистки складаються із чотирьох і восьми паралельно підключених гравітаційних пиловловлювачів, які призначені для очистки технологічного газу від механічних домішок, крапельної вологи, конденсату тощо. Кількість
включених в роботу пиловловлювачів залежить від кількості працюючих агрегатів. Механічні домішки, волога і конденсат збираються в дренажну місткість, а із дренажної місткості надходять в систему збору конденсату.
Після блоку очистки газу, газ надходить в кільцевий колектор всмоктування до якого підключаються вхідні шлейфи відцентрових нагнітачів. На всмоктування нагнітачів газ надходить через кран 1, крани 4 і 4а служать для заповнення контуру нагнітача. З виходу нагнітача, який безпосередньо виконує компримування газу, газ через кран 2 надходить в вихідний колектор на блок охолодження газу.
Блок охолодження газу складається із 14 секцій апаратів повітряного охолодження газу (АПО) для КЦ-3 і 8 секцій АПО для КЦ-2. Блок АПО газу призначений для підтримування температури газу на виході КС не вище 45С. Ця температура визначена нормами компримування на КС. Вище температуру підтримувати нераціонально в зв’язку із необхідності
підтримування оптимальної роботи стискування, недопущення підігріву ізоляції, виконання умов теплового розрахунку. Після апаратів охолодження газу газ через крани 8 надходить в магістральний газопровід. Призначення кранів 8, 8а, 8б аналогічно обв’язці крану 7.
Крани 6, 6р, 6р1 і обвідна лінія діаметром 700 мм призначена для виводу станції на “кільце”, тобто з виходу АПО газу на вхід системи очистки, таким чином знижується ступінь стискування КС, це необхідно для регулювання помпажних режимів КС, при аварійних ситуаціях, високому рівні конденсату в системі очистки. Для захисту нагнітачів від помпажу використовується лінія рециркуляції (розвантаження) КС, через крани 6, тобто вивід агрегату на велике “кільце”.
Коли станція не працює в технологічній схемі передбачена обвідна лінія через крани 30 і 30а з обв’язкою, при цьому крани 7 і 8 закриті. Через крани 7пт, 7т1, 8пт, 8т1 іде постачання блоку підготовки газу з вузла підключення. Блок підготовки газу може бути запитаний з вузла підключення, коли станція не працює.
На вузлі підключення КС встановлені камери прийому-запуску очисних пристроїв з обв’язкою. Камера прийому очисного пристрою включає в себе кран 41 з обв’язкою і крани 43, 44.
2 ОСНОВНЕ І ДОПОМІЖНЕ ОБЛАДНАННЯ КС
В склад КС входить наступне основне і допоміжне обладнання та споруди:
вузол підключення КС до МГ з запірною арматурою і установкою для запуску та прийому очисного пристрою;
технологічні газові комунікації із запірною арматурою;
установка пиловловлювачів;
ГПА, що складають компресорний цех;
установка охолодження газу після компримування;
система імпульсного газу, та газу для власних потреб;
система електропостачання та електричні пристрої різного призначення;
система автоматичного управління;
система зв’язку;
система зберігання, підготовки і роздачі паливно-мастильних матеріалів;
система виробничо-господарського і пожежного водопостачання та каналізації;
склад зберігання матеріалів, реагентів і обладнання;
ремонтно-експлуатаційні та службово-експлуатаційні приміщення.
2.1 Газотурбінні установки типу ГТК-10.
Газотурбінна установка складається з двох механічно не зв’язаних між