Для перевезення труб і секцій передбачені плетевозы. Навантаження і розвантаження труб і секцій на трубозварювальній базі і виконання подйомно –монтажних операцій вести трубоукладачами. При виконанні указаних операцій рекомендується користуватися вказівками, викладеними в п.п. 6.5.1-6.5. ИВСШ-21-70. і розділом 5,7 СніП 111-42-80. Для майданчикових об'єктів доставка конструкцій і матеріалів виробляється бортовими машинами, автосамосвалом і панелевозом. Погрузочно - розвантажувальні роботи і монтажні роботи виконує кран із відповідним вильотом стріли і вантажопідйомністю.

6.7 Зварювально-монтажні роботи.

6.7.1. Зварювальні роботи.

Зварювання трубних секцій в плеть і плетей в нитку здійснюються безпосередньо на тpacі ручним електродуговим зварюванням за допомогою зварювальної многопостовой установки. Виконання зварювальних робіт вести відповідно до вказівок роздягнула СніП Ш-42-80 і ВСН 1-22-70 «Зварювально- монтажні роботи», ДСТ 12.1.013-78 «Електробезпечність».

Таблиця 6.7.1. - Потреба в будівельних машинах і механізмах при проведенні зварювання стиків на трасі.

Найменування | К-сть | Марка

Зварювальний агрегат | 1 | АВС-300

Зварювальна установка | 1 | СДУ-2В

Ренгено-магнітнографічна лабораторія | 1 | РМЛ-2В

Трубоукладач | 2 | Т-614

Центратор звовнішній | 2 | ЦНЄ-27-32

Центратор внутрішній | 1 | ЦВЗ 1

Трактор | 1 | Т-100М

Автобензовоз | 1 | УРАЛ

Генератор ацетиленовий | 1 | ГВР-1.25

Таблиця 6.7.2. - Потреба в будівельних машинах і механізмах при проведенні зварювання стиків на базі.

Найменування | К-сть | Марка

Зварювальний агрегат | 1 | АВС-300

Зварювальна установка | 1 | СДУ-2В

Ренгено-магнітнографічна лабораторія | 1 | РМЛ-2В

Трубоукладач | 2 | Т-614

Кран автомобільний | 1 | К-104

Пересувна ремонтна майстерня | 1 | пурм

Електроди УОНИ-13/45 або УО11И-13/55 забезпечують стабільне горіння дуги у всіх просторових положеннях і висока якість зварених з'єднань. Коефіцієнт наплавлення дорівнює 9 - 9,5 г/а * ч. недолік цих електродів у тім, що ними можна зварювати шви тільки на постійному струмі зворотної полярності. Крім того, при їхньому використанні з'являється схильність до виникнення в наплавленому металі червоподібних пір при наявності іржі на крайках труб або при зварюванні довгою дугою, що утрудняє зварювання в стельовому положенні. Діаметр електродів 3,0 мм, тип - 3 - 50А, марка дроту електродних стрижнів Св - 08А.Фактичний хімічний склад металу шва, %:

С - 0,09 Мп - 1,18 Р - 0,027 Si - 0,37 S - 0,018

6.7.2 Технологія виконання зварочно-монтажних робіт на трубозварювальній базі.

Привезені на трубозварювальну базу грубі зварюються в секції автоматичним зварюванням на нулевій установці. Трубозварювальна база розташовується на рівній (спланованої) горизонтальній площадці довжиною 150 м і шириною 100 м.

На ній розміщається склад труб, складальні стелажі з кондуктором, стелажі для зібраних під зварювання секцій, польова автозварювальна установка, стелажі і склад готових секцій.

При підготовці до центрування внутрішня порожнина труб очищається від землі, бруду, сміття шкребками. Крайки труб усередині і зовні зачищаються до металевого блиску на ширину не менш 10 мм. Підготовлені в такий спосіб труби перекочуються на складальний кондуктор, стягаються лебідкою встик і центруются за допомогою зовнішнього центратора ЦНЭ 27-32. Кінці труб центрують так, щоб подовжні электрозварювальні шви кожної з них були зміщені не менш чим на 100 мм. Якщо подовжні шви грубий зварені з зовнішньої і внутрішньої сторін, то їхнє змішання необов'язкове.

Зазор між крайками грубий під час центрування встановлюється в залежності від виду зварювання і товщини стінок труб, див. табл. 6.7.1. змішання крайок для товщини стінки труби рівної 6 мм не повинне перевищувати 1,5 мм.

Таблиця 6.7.3 - Припустимі зазори

Після центрування виконуються прихватки. Довжина кожної прихватки 60 -- 80 мм, товщина не менш 4 мм, а в місцях перевищення крайок - не менш 5 мм. Якість прихваток повинна забезпечити належний провар кореня шва. Прихватки виконуються тим видом зварювання, яким буде варитися кореневий шов. Зібрана секція зі складального кондуктора перекочується на додатковий зварювальний стенд або проміжний стелаж (між збірним кондуктором і основним зварювальним стендом) для зварювання кореневого шва в середовищі З2 .

6.7.3 Зварювання труб на трасі

Центрування кінців труб і секцій на трасі виконуються за допомогою зовнішніх центраторів, що сприяють підвищенню продуктивності праці і поліпшенню якості зборки.

Вимоги до зборки стиків на трасі (зачищення крайок, припустимі зазори, зсув крайок, величини і числа прихваток) такі ж, як і при провадженні робіт на трубозварювальній базі.

Для ручного зварювання труб з низьколегованих сталей застосовуються електроди типів : Э-50А и Э-50АФ, марки УОНИ 13/55 із фтористокалидиєвим покриттям.

Ці електроди дають наплавлений метал з високими прочними властивостями і високою ударною в'язкістю при зварюванні в будь-якому положенні. Зварювання ними ведеться на постійному струмі зворотної полярності.

6.7.4 Режими зварювання

Режим ручного електродугового зварювання залежить від шару шва, що зварюється, діаметра і марки електрода, характеристики джерела струму і кваліфікації зварника.

Діаметри електродів і сила струму при ручному зварюванні труб приведені в таблиці 6.9:

Таблиця 6.9 - Режим ручного дугового зварювання труб

6.7.5 Організація зварювально-монтажних робіт при будівництві

магістральних трубопроводів.

Зварювально-монтажні роботи виконуються для з'єднання окремих труб у безперервну нитку магістрального трубопроводу. При спорудженні магістральних трубопроводів найбільш поширена базова схема організації зварювально-монтажних робіт. За цією схемою окремі труби спочатку надходжу! на зварювальні бази, де шляхом зварювання трьох труб одержують трубні секції довжиною звичайно 36 м. Потім трубні секції доставляють на трасу ділянки трубопроводу, що споруджується, і розкладають паралельно осьової лінії траси. Трубні секції з'єднують за допомогою зварювання в безперервну нитку трубопроводу довжиною до 25-30 км. Отримані подібним чином довгі батоги