Подача компресорів готових до роботи | м 3 | QMI | 15474,6

Число дозволених запусків | шт. | L | 2

Коефіцієнт стисливості при макс. тиску | - | Z2 | 0,74

Коефіцієнт стисливості при мін. тиску | - | Z1 | 0,69

Приведений перепад тиску | - | DLP | 35,9

Оптимальний об’єм акумулятора | м 3 | VA | 9,68

Визначений об’єм акумулюючої ємності становить 9,68 м3. Отже кіль-кість встановлених стандартних акумуляторів типу ГСС 1-1-10 номінальним об’ємом 9 м3 рівна 2.

Проводимо аналіз роботи АГНКС з акумуляторами газу протягом кож-ної години дня. Визначаємо об’єм заправки за годину за формулою

. (5.7)

Якщо об’єм заправки менший ніж годинна подача усіх компресорів, то визначаємо час зростання тиску в акумуляторі

. (5.8)

В іншому випадку рахуємо час падіння тиску в акумуляторі за наступ-ною формулою

.

(5.9)

Для розрахунку використовуємо програму agnks.bas. Результати пред-ставлені у додатку Ж. Ідентифікацію параметрів подано у таблиці 5.2.

Таблиця 5.2 – Перелік ідентифікаторів до розрахунку режимів

роботи АГНКС

Параметр | Одиниці вимір. | Іденти-фікатор

Подача усіх компресорів | м 3/год | Q

Кількість автомобілів | шт/год | N

Об’єм заправки | м 3/год | КК

Час зростання тиску | год | T1

Час падіння тиску | год | T2

8 РОБОТА УСТАНОВКИ ОСУШКИ

ГАЗУ НА АГНКС

До природного газу, як до моторного палива, ставляться високі вимоги щодо концентрації вологи в останньому. Згідно стандартів, концентрація парів води в компримованому природному газі має складати не більше

9 мг/м3 . Для того щоб досягти цього значення, компримований газ на АГНКС осушують. На Прилуцькій АГНКС використовується установка осушування газу типу БКУО-4.0/25. В якості адсорбенту використовується цеоліт типу NaA. Процес осушка газу на АГНКС періодичної дії, тобто один адсорбер працює в режимі осушки, другий в режимі регенерації. Один цикл роботи установки осушки становить не менше 8 годин.

В якості вихідних даних приймаємо:

- кількість газу, який необхідно осушити Q=1510 м3/год;

- початкова концентрація вологи в газі Сп=287 мг/м3;

- кінцева концентрація вологи в газі Ск=9 мг/м3;

- період осушування газу (адсорбції) =8 год.;

- динамічна активність цеоліту по воді aд=0,012;

- остаточна активність цеоліту ао=0,0008;

- тиск процесу адсорбції Р=25 МПа.

Кількість адсорбенту, яка необхідна для повноцінного процесу осушки,

знаходимо по формулі

, (8.1)

.

Витрати тепла на розігрів адсорбенту

, (8.5)

де Са - теплоємність адсорбенту, Са=3,352 кДж/(кг.К),

Тср - середня температура процесу десорбції, рахується як середнє

арифметичне початкової температури газу і газу регенерації,

,

.

Витрата тепла на нагрів адсорбера

, (8.6)

де Gm - маса адсорбера, Gm=800кг,

Cm - теплоємність металу адсорбера, Cm= 2,095 кДж/(кг.К),

.

Витрати тепла на розігрів теплоізоляції

, (8.7)

.

Витрати тепла на нагрів води

, (8.8)

де Gв - кількість вологи, що міститься в адсорбенті, і знаходиться за

формулою

, (8.9)

.

Cв - теплоємність води, Cв=4,19 кДж;

Ткип - температура кипіння води при тиску газу регенерації, при тиску

25 МПа Ткип =374 К [1].

.

Витрати тепла на випаровування води

, (8.10)

де Свипар - прихована теплота випаровування, Свипар=1956 кДж,

.

Втрати тепла

, (8.11)

.

Кількість тепла, що надходить в адсорбер з газом регенерації повинна бути рівна витраті тепла на регенерацію. Звідси можна визначити кількість

газу регенерації

, (8.12)

де Твх, Твих - температура газу на вході і виході з адсорбера,

.

9 ОХОРОНА ПРАЦІ

Охорона праці – це система правових, соціально-економічних, організаційно-технічних, санітарно-гігієнічних та лікувально-профілактичних засобів та заходів, спрямованих на збереження здоров’я людини в процесі правці. Так як повністю безпечних і нешкідливих виробництв не існує, а реальні виробничі умови характеризуються, як правило, наявністю деяких небезпечних і шкідливих виробничих факторів, то основною задачею охорони праці є вивчення причин та наслідків нещасних випадків і професійних захворювань, розробка заходів по їх оздоровленню і полегшенню умов праці, попередження травм та захворювань, ліквідація причин аварій, пожеж та вибухів при високому рівні продуктивності праці.

На підприємствах щорічно проводиться фінансування на здійснення контролю за дотриманням вимог техніки безпеки праці та на проведення заходів з покращення умов праці та побуту, забезпечення оздоровчих заходів.

Реальні виробничі умови характеризуються, як правило, деякими небезпечними та шкідливими виробничими факторами.

Небезпечний виробничий фактор - це такий виробничий фактор, дія

якого на працюючого в певних умовах приводить до травми чи до іншого раптового та різкого погіршення здоров’я. Це можуть бути відкриті струмопровідні частини обладнання, рухомі деталі машин і механізмів, розжарені тіла, наявність посудин під тиском і т. п.

Шкідливий виробничий фактор - це такий виробничий фактор, дія якого на працюючого в певних умовах приводить до хвороби або до зниження працездатності. Прикладом є шкідливі домішки в повітрі, несприятливі метеоумови, недостатня освітленість, вібрації, шум і т. д.

Для джерел таких потенційно небезпечних факторів, які зустрічаються на АГНКС в таблиці 9.1 вказуються значення нормативних параметрів.

Таблиця 9.1 - Аналіз потенційно небезпечних виробничих факторів

Джерело небезпеки | Характеристики потенційно небезпечних факторів, які зустрічаються на АГНКС та їх нормативні значення

Компресорна установка | Підвищений рівень звукового тиску

( L=90 дБ, f=63 Гц )

Загальна вібрація

Підвищена температура повітря

Акумулятор газу | Високий тиск( Р=25 МПа )

Заправні колонки | Високий тиск( Р=20 МПа )

Загазованість( ГДК=300 мг/м3)

Електрообладнання | Висока напруга, електричний струм

( I=10А, U=380В, f=50 Гц )

При