| Тип електрода по ГОСТ ау61-60
55-60 | ВСФ-65 | Е60А-ш
55-60 | Шварц – 3К | Е60А-ш
Циклограма цих робіт зображена на рисунку 2.3.1, де позначені:–
зварювання обліцювального шару ;–
зварювання заповнюючих шарів ;
зачистка швів ;
гарячий прохід ;
шліфовка стика ;
зварювання корінного шару ;
підгрів стика газовими горілками ;
центровка ;
строновка секцій і зачистка кромок труб. Час переходів на рисунку показано штриховкою. Ця технологія потребує точної координації дій всіх членів бригади . яка складається із 35-40 чоловік , в тому числі 17-18 зварювальників.
Широке застосування описаної технології на виробництві показано її високу ефективність. Швидкість нарощування трубопроводу за зміну досягає 3 км. при середній нормі 1.5-2.5 км. в залежності від умов будівництва.
Рисунок 3.4.2. Циклограма зварювальних робіт
9 8 7 6 5 4 3 2 1 стики
t, хв
8
6
1 2 2 4
3 3 3 2
Визначна операція
Також трубопровід нарощується із секцій методом контактної зварки з допомогою обладнання “Север-1” ; по технології, розробленої інститутом електрозварки ім. Е.О.Патона.
В трубопровід вводиться пристрій , який центрує і встановлює в необхідне положення стикуючу секцію труб. Далі на пристрій з подовжувачем для підключення системи енергопостачання і приладів автоматичного управління і контролю за ходом процесу зварювання стика насувається секція труб , до внутрішнього пристрою підключається система енергоживлення і контролю. Далі секція автоматично пристосовується до трубопроводу , стик зовні закривається кожухом і розізрівається, далі здійснюється контактна зварка з насувної секції на трубопровід і механічна обробка стика всередині і зовні (очистка його від напливів шлаку , металу). Весь процес від моменту закінчення зварювання попереднього стика зо закінчення зварювання послідуючого продовжується не більше 15 хвилин. В складі зварювально-монтажної бригади зайняті 2 трубовкладальники , енергоустановка і контрольно-вимірювальна лабораторія. Чисельний склад бригади – 8 чоловік (замість 40 чоловік при ручному зварюванні) , змінна продуктивність - 1000-1500 м. трубопроводу.
Таблиця 3.4.2 Розхід електродів для швидкісної зварки секцій труб ш1420 мм. в нитку.
№ п/п |
Операція |
Тип електродів | Ш електорода мм. | Товщина стінки труби, мм. | Росхід , кг.
на стик | на 1 км.
1 | Зварювання корення шва і “гарячого проходу ” електродами з целюлозним покриттям. | ВСЦ-41
“Факс-Ціль МО”
БСФС-50 |
4 | 15.7
18.7 | 6.75
6.75 | 189
189
2 | Зварка , заповнюючих і облицівальних шарів шва електродами фтористокальцієвими (основною) типу |
ВСФ-Б5
“Шварц-5К” |
4 |
15.7
18.7 | 8.15
11.02 | 22
308.5
Контроль якості зварювально-монтажних робіт.
Контроль зварювальних стиків трубопроводів виконується. Систематичним поопераційним контролем який здійснюється в процесі збору , зварювання трубопроводів , зовнішній огляд зварного з’єднання і перевірку якості зварних з’єднань нерозрушуючими фізичними методами контролю.
Операційний контроль повинен виконуватися виконавцями робір і майстрами , а самоконтроль - виконавцями робіт в поопераційний контроль входить :
вхідний (приймальний) контроль труб і зварювальних матеріалів , в тому числі перевірка наявності сертифікатів на труби і матеріали і відповідання їх вимогам державних стандартів і технічним умовам на доставлення ; відповідність вимогам проекту ;
вихідний контроль який виконується методами зовнішнього огляду на відповідність зовнішнього вигляду шва нормами СНИП ІІІ-42-80 і перевірка правильності оформлення виконавчої техдокументації.
Спеціальна служба зварювально-монтажної організації- польова і випробувна лабораторії виконує слідуючі операції контролю :
зовнішній огляд закінчених від шлаку зварюваних стиків для виявлення видимих дефектів (наявність шлакових включень , пор , тріщин).
всі зварені стики трубопроводу ш1420 мм. піддають 100%-му контролю фізичними методами.
Дійсними рахуються зварені стики , які задовільняють вимогам ГОСТу 7512-69 групи А і В (відсутність тріщин любої глибини і протяжності ; скупчення дефектів з крупним розположенням , сумарна глибина непровару і шлакових включень у вигляді окремих дефектів.).
Дані про виконання зварювальних робіт і результати контролю якості зварних з’єднань повинні заноситися в заключення і журнали одного взірця по формах затверджених.
3.6 Зборка і зварювання труб в секції на ТЗБ
Привезені на ТЗБ труби зварюються в трьохтрубні секції автоматичним зварюванням під шаром флюсу на польовій установці. ТЗБ розташовується на рівній (спланованій) горизонтальній площадці довжиною 250 м і шириною 170 м. На ній розміщається склад труб, складальні стелажі з кондуктором, стелажі для зібраних під зварювання секцій, польова автоматична зварювальна установка, стелажі і склад готових секцій. На території ТЗБ також розташована установка для гнуття труб і склад гнутих відводів. Комплект машин і обладнання для зварювання труб в секції приведений в таблиці 3.6.1
Таблиця 3.6.1 – Комплект машин і обладнання для зварювання труб в секції
Машини і обладнання Кількість
Обладнання для зборки і зварки першого шару шва МТЛ -141 1
Обладнання для АЗФ ПАУ - 602 1
Трубоукладачі ТГ - 201 2
Випрямляч струму ДВ – 3С1 2
Обладнання для підготовки кромок труб типу СПК 2
Центратор внутрішній ЦВ – 104 1 Машина для намотки касет МОН – 51 1
Компресор ДК – 9М 1
Піч для сушки флюсів та елетродів 1
Секції труб виготовляють на напівмеханізованих ТЗБ де виконують наступні операції: підготовку труб до зварювання, зборку, підігрів (за вимогою технологічної інструкції), зварювання кореня шва вручну, автоматичне зварювання під флюсом заповнюючого і облицювального шару шва, контроль зварних з'єднань, ремонт дефектних стиків.
ТЗБ складається з механізованої трубозварювальної лінії МТЛ –141 і польової автоматичної зварювальної установки типу ПАУ – 1001. Трудоємні процеси при зборці труб в секції (накатування одиночних труб, зближення труб, встановлення зазору, обертання секції, скочування секції) на трубозварювальних лініях механізовані, і керування здійснюється